周 阳，李少锋

(1.国电鞍山热电厂，辽宁 鞍山 114000；2.华能巢湖发电厂，安徽 巢湖 238000)

在火电机组各系统环保研究中，对锅炉设备，脱硫脱硝等研究较多，对燃料系统关注较少，但在实际运行中，多数电厂的燃料系统栈桥内环境粉尘浓度较大，污染和设备腐蚀安全问题严重[1]。作为栈桥内粉尘的主要来源，输煤皮带的导料槽出口在皮带带负荷运行时向外排出大量气体[2]，同时，在使用干雾抑尘的情况下，含煤气体的湿度明显提高[3]，煤尘颗粒在设备表面的附着力增加，同时酸性环境造成金属设备的腐蚀大幅度增加[4]。在导料槽内安装一定数目的抑尘设备或者改造导料槽结构，可以减少粉尘外溢。但如何优化抑尘结构和流场，使得效果得以提升，目前仍缺少相关研究。本文提出一种抑尘板布置方式，为相关企业在实际生产中的改造和优化工作提供参考。

1 研究对象

某热电厂输煤皮带导料槽结构如图1所示，导料槽下部为满负荷运行时输煤皮带上煤流表面，其截面形状与上表面较为相似，其上下侧面为平行布置的圆弧状板半径为600 mm，宽度为2000 mm，高度为500 mm，长度为4000 mm，导料槽内均匀布置7片抑尘板，分别为d1-d7。

图1 导料槽结构

两相流颗粒运动效率较高，利用fluent软件中的欧拉两相流和k-e标准湍流模型[5]，算法为Simple，二阶精度，温度均为300 K。计算工况为入口速度1 m/s，气相为空气，颗粒相为煤粉颗粒，其密度为1051 kg/m3,粒径设置为40 μm。为研究抑尘板布置对粉尘的抑制效果，设置无抑尘板、均匀布置和递增布置3个方案，其抑尘板高度值如表1所示。……