薛小飞 师军东

(太原重工股份有限公司轧钢设备分公司，山西030024)

近年来冷轧无缝钢管的市场需求量比较大，随着机械精密化与高速化的发展，对冷轧管机组设备精度的要求也越来越高。在轧制的过程中，曲轴承受着由轴向轧制力、机架往复惯性力及机架的摩擦力引起的交变载荷，这种交变载荷引起曲轴疲劳失效，因此曲轴是轧管机承受交变载荷、传递动力的关键零件[1]。其传统的加工工艺是采用专用曲轴数控加工机床进行车削来满足制造要求，成本比较高，适用于大批量的生产。本文介绍在没有专用曲轴加工设备的前提下，使用普通车床和镗铣床，通过装配配合辅助，创新形成的一种新的曲轴加工工艺。

1 曲轴工艺要求

1.1 曲轴的简介及技术要求

某国产LG530冷轧管机组设备主要由芯棒导出装置、送进回转及芯棒卡盘装置、主轧机装置、主传动装置、出料装置等部件组成。在工作过程中，主传动带动曲轴做旋转运动，曲轴的曲拐带动连杆及轧管机箱体作往复直线运动，箱体通过齿条、齿轮带动轧辊工作，产生轧制力，通过曲轴将电机输入的旋转运动转换为连杆的往复直线运动，因此曲轴在工作的过程中受力大，精度要求高，其尺寸为4945 mm(长)×1566 mm(宽)×1200 mm(高)，总重约为50 t，平行轴间距610 mm，旋转直径2400 mm，如图1所示。

1—1#主轴 2—2#曲柄 3—3#拐轴 4—4#曲柄 5—5#主轴6—6#曲柄 7—7#拐轴 8—8#曲柄 9—9#主轴图1 曲轴图纸尺寸要求Figure 1 Dimension requirements on crankshaft drawings

1.2 曲轴加工难点分析

曲轴作为冷轧管机关键零件，曲轴的质量是影响轧管机的效率和寿命重要因素。……