闫抒宇 朱伟伟 杨海石

(上海电气上重铸锻有限公司，上海200245)

大型锻件一般用于制造各种重大装备的核心和关键部件，是大型船舶、冶金、火力发电、核电、军工、石化和航空航天等重大装备制造业的基础[1]。现有大型锻件用钢锭主要是通过电炉、精炼炉、中间包浇注生产，中间包浇注时存在钢水二次氧化、中间包耐火材料侵蚀、中间包塞棒关不死引起下渣等问题，容易造成钢锭内部存在较多的外来夹杂物[2]，导致锻件无损检测不合格。

通过对现有大型钢锭浇注方式改进[3-5]，取消中间包环节，由精炼包直接座包在真空罐盖上，钢水直接浇注入钢锭模内，有效地避免了中间包浇注环节带来的问题，极大地减少了进入钢锭内部的夹杂物总量，提高锻件无损检测合格率。本文介绍了公司精炼包直注工艺开发情况。中间包真空浇注见图1，精炼包真空直注见图2。

1 精炼包真空直注设备改造

在现有设备的基础上，设计135 t精炼包、300 t真空罐盖，满足精炼包直接座包于真空罐盖上进行真空浇注的能力，实现80～120 t真空钢锭的生产。

图1 中间包真空浇注Figure 1 Tundish vacuum pouring

图2 精炼包真空直注Figure 2 Refining ladle vacuum direct pouring

1.1 真空直注精炼包设计

为满足精炼包真空状态下浇注，新设计了135 t精炼包，单包最大钢水量为135 t，双真空处理最大钢水量为125 t，包底采用双孔吹氩和单孔浇注的布局，取消包脚结构，用密封腔体替代，精炼包的密封腔体与真空罐盖接触，形成密闭空间。密封腔体内部安装滑动机构、吹氩管道。滑动机构采用双层吹氩滑板机构，满足滑板吹氩。……