变形量对余热淬火链轨节锻件晶粒度的影响

2021-03-12英成业周琦吴岳岭山推工程机械股份有限公司

锻造与冲压 2021年5期

文/英成业，周琦，吴岳岭·山推工程机械股份有限公司

锻造余热淬火是在锻造后利用锻件自有的余热直接进行热处理，它将锻造与热处理两工序紧密结合在一起，实现了两工序的合并，节省了工件后续热处理的再次加热，是一种大量节约能源的有效途径，目前已在汽车、工程机械行业得到广泛应用。

采用余热淬火工艺生产的产品，具有优秀的综合力学性能，但与采用常规调质热处理生产的产品相比，其晶粒度较低，采用余热淬火工艺生产的产品，其晶粒度通常要比采用调质工艺生产的产品低1 ～2 级。影响余热淬火锻件晶粒度的因素见表1。

由于受到各种因素的制约，锻件在进行批量生产时，其产品形状、使用的原材料、采用的设备一般是无法改变的。此时，若要提高余热淬火锻件的晶粒度，需要对锻造工艺进行调整。影响锻件晶粒度的工艺因素主要有三点，包括锻造温度、锻造后至淬火前的时间、各锻造工步间的变形量。通过降低锻造温度，减少锻造后至淬火前的停留时间，能够控制晶粒长大，提高锻件晶粒度。

实际生产中，考虑到锻件的质量和产线的布置，工艺参数调整的区间范围是有限的。以我公司某链轨节锻件产品为例，锻造加热温度为(1180±30)℃，锻后入油时间为35s 以内，经验证，在此范围内对锻造温度及锻后入油时间进行调整，对锻件晶粒度无明显影响。