朱鹏春，何 恩，于海波，罗劲松，陈福光

（云南铜业股份有限公司西南铜业分公司，昆明 650102）

铜火法冶炼包括：熔炼、吹炼、精炼三个环节，吹炼环节可将含铜50%～60%的冰铜转化为含铜98%以上的粗铜，是铜火法冶炼的关键环节。PS转炉吹炼是应用最广泛的技术，但由于转炉间断性操作、烟气波动大、炉温波动频繁、炉寿低、摇炉SO2泄露严重等问题严重制约了其发展。近年来随着科技不断的创新，闪速吹炼技术和连续顶吹吹炼技术逐渐在国内广泛开发应用。此外，奥斯麦特吹炼、艾萨吹炼、三菱吹炼等技术相继在国外被开发[1-2]。

虽然冰铜吹炼新工艺在国内外开始被广泛研究，但PS转炉由于其原料适应性强、脱杂能力强、稳定性高、冷料处理能力强等优势，仍是冰铜吹炼的主流工艺，世界上大约70%以上的粗铜仍然采用PS转炉吹炼工艺生产。炉寿是转炉吹炼工序的重要经济指标，2017年以前，公司转炉大修炉寿仅为1100炉左右，频繁修炉不仅降低了产能，还增加了生产成本。此外，造铜终点的控制是转炉吹炼工艺的关键所在，一直以来，造铜终点基本依靠人工经验判断，容易导致过吹或欠吹，对后续火法精炼造成不利影响，且频繁摇炉取样带来的烟气逸散，增加很大的环保风险。本文针对铜冶炼转炉吹炼工艺中炉窑稳定性、工艺智能化、安全、环保等关键问题，从工艺控制、炉窑砌筑方式、造铜终点智能控制方面进行深入研究，开发一套安全、环保、高效、智能化的铜冶炼转炉工艺集成新技术。……