黄佳文 孙瑞 阮宇飞

（上饶师范学院 江西省上饶市 334000）

注射成形是高分子材料的主要加工方法，注射成形可以一次性成形形状复杂、尺寸精确的高分子产品，此外注射成形还具有成形周期短、生产效率高等优点，因此注射成形在高分子成形领域得到了越来越广泛的应用[1]。作为一个典型的批次成形过程[2]，注射成形制品质量的一致性是评价最终制品质量的关键[3]。而在实际的成形过程中，由于环境的改变，机器参数的变化，材料的变化等，不可避免的会导致成形制品的质量发生波动[4]。随着注射成形工艺越来越广泛的应用，尤其是在成形制品向精密化、微型化发展的过程中[5]，对注射成形生产过程中波动的监测及成形制品质量的一致性提出了更高的要求。

为了提升注射成形精度，现有方法主要分为两大类。一类是从硬件提升的角度入手，比如采用精度更高的注射机，在注射机上或者模具内安装高精度的温度、压力传感设备[6]，监测成形过程的相关参数，从而实现对成形过程中的波动监控。此类方法可以有效地抑制成形过程波动，提高成形产品的精度，但这类方法存在着以下几个问题。首先是成形的成本会显著提高，如模内型腔压力传感器通常单价都在万元以上，而一套模具通常需要安装多个传感器，再加上配套的数据采集分析设备，导致成本显著增加。另外这一类传感器的安装通常是有损的，而有损的安装方法不可避免的会对成形设备及成形产品的质量产生一定的影响[7]。……