尚元艳,王志登,谢志刚

(上海梅山钢铁股份有限公司,江苏 南京 210039)

电镀是镀锡产线的一个非常重要的工序,是后续软熔、钝化工艺获得优质电镀锡产品的基础。甲基磺酸(MSA)盐镀锡是近年来出现的高速镀锡新电技术,该镀锡液无毒,在自然条件下能够完全降解,废水处理简单。与目前国内主流的苯酚磺酸(PSA)体系相比,MSA镀液具有导电性能好、分散能力强、深镀能力好、电流密度范围宽[1-2]、镀液锡离子浓度低、锡泥量少等诸多技术优势,在国外已取得较广泛的应用。在国内已有梅钢、首钢、沙钢、中粤、友富电镀锡机组在使用该技术。

MSA镀液由化学品和主原料锡组成,为降低MSA镀液的使用成本,生产过程中要进行镀液的带出回收。MSA镀液化学品组成包括甲基磺酸、添加剂、抗氧化剂,成本较高,国外镀液化学品吨钢消耗成本为16元人民币左右,国内的MSA镀液化学品吨钢消耗要高于这个水平,分析原因主要是由于镀液化学品的带出回收效率不高引起的。镀液损失不但带来锡液化学品成本的升高,同时也带来锡耗的上升。主原料锡是不可再生资源,最近10年间锡粒的价格在每吨(1～3.3)万美元之间波动。它是镀锡机组的重要成本指标之一,降低镀层超标耗率意味着降低生产成本。从锡的消耗方向分析,影响镀层超标耗率的因素有板面镀层超差、锡泥发生率及镀液损失,一般情况下,经过几年的生产运行,镀锡机组的跑冒滴漏已基本解决,但由于机组镀液带出回收系统不合理,造成镀液带出回收效率不高而引起的镀液损失这类隐性问题却没有引起足够重视。……