王全胜,袁向前

(宝山钢铁股份有限公司中央研究院,上海 201999)

1 概述

厚板轧制所用的坯料,如钢锭或连铸坯,内部存在较多的缺陷,尤其在厚度1/2和1/4处,比其他位置存在更多的缺陷。通过厚板加热炉对坯料进行均匀加热,再通过厚板轧机对坯料进行轧制,尽量让轧件内部获得较多的变形量,以改善或消除轧件内部的缺陷,并在后工序辅以合适的冷却工艺或者热处理,最终获得性能良好、均匀的厚板。因此,厚板轧制过程中,轧件内部获得变形量的多少,尤其在轧件厚度1/2和1/4处的变形量,对于轧后钢板内部的组织性能均匀性,特别对于高钢级的厚板产品,起着至关重要的作用[2-3]。

当前,在厚板产品轧制工艺设计时,一般会提及到压缩比,即板坯厚度与钢板目标厚度的比值。通过分析压缩比这一参数的合理性,来判断板坯在轧制过程中其内部获得变形量的多少,进一步辅助判断轧后钢板的性能是否能达到设计要求。然而,厚板在轧制过程中,受限于坯料尺寸和轧机能力,往往在轧件表面或者近表面范围内获得较多的变形量,而在轧件心部获得较少的变形量。生产过程中,这种变形量分布不均匀的现象,通常表现为在轧件或者钢板在边部出现严重的双鼓形状,轧制后的钢板在厚度1/2和1/4处的性能也比表面表现出较差的性能。因此,仅仅采用压缩比来评判厚板轧制工艺的合理性是不够的,需要更进一步对厚板轧制过程轧件内部变形量的分布规律进行研究。……