王香玲

(代县矿业有限公司，山西 代县 034207)

0 引言

实施超低排放是推进钢铁企业清洁化生产、加快能源技术创新、改善大气环境质量、缓解资源约束的重要举措。目前一些大型集采、选、烧结球团为一体的露天开采铁矿山主要采用链篦机、回转窑和环冷机工艺生产球团，球团焙烧过程中产生的烟气污染物由电除尘系统脱尘、石灰湿法脱硫塔进行脱硫处理，处理后的NOx的排放浓度为220 mg/Nm3，粉尘为40 mg/Nm3，SO2的排放浓度为150 mg/Nm3，排放水平没有达到国家超低排放标准要求，需实施节能减排升级改造，以满足国家达标排放要求。

1 超低排放实施背景

烧结球团在焙烧过程中，产生的污染物主要由300 m2的电除尘器进行处理，NOX的排放浓度为220 mg/Nm3(基准含氧量18%条件)左右，无法达到超低排放新标准50 mg/Nm3的要求(基准含氧量18%条件)。需要新建一套SCR脱硝装置、回转式换热器GGH、静叶可调轴流式风机、二级脱硫塔、湿式电除尘及相关配套设施，以实现(基准氧含量18%条件下)烟气排放颗粒物≤10 mg/Nm3目标，满足国家超低排放标准要求。

2 超低排放工艺方案

2.1 烟气脱硝工艺

SCR脱硝系统设置在电除尘后、湿法脱硫装置之前，由氨区系统、氨喷射系统、脱硝反应系统、烟道系统、烟气换热系统、烟气加热系统、临时保产措施等组成，主要原理为：主抽风机出口烟气温度为135 ℃，通过GGC换热器的原烟气段加热至300 ℃，进入SCR脱硝反应器入口垂直烟道，与加热炉送来的高温补热烟气充分混合升温至325 ℃，升温后的烟气与稀释风机送入的氨气、水蒸气和稀释烟气的混合气进行混合，在静态混合器的搅动下得以充分混合，再经过整流器整流后进入脱硝反应器；……