高永亮,张哲铠

(中国恩菲工程技术有限公司,北京 100038)

“富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼”热态三连炉连续炼铜工艺是中国恩菲工程技术有限公司(以下简称“中国恩菲”)联合烟台国润铜业有限公司(以下简称“烟台国润”)共同开发的最新铜冶炼技术,于2017年11月建成投产,经过3年多的生产运行后,取得了非常好的技术经济指标,实现了清洁生产。在工程设计中,中国恩菲综合多年来对浸没式顶吹吹炼、自热炉吹炼、旋浮(闪速)吹炼等连续吹炼技术的设计经验,依据自主开发的氧气底吹连续吹炼技术的成功实践,同时借鉴三菱法C 炉的技术特性,研发了拥有自主知识产权的多枪顶吹连续吹炼技术。该技术不仅比传统的PS 转炉优势明显,与国外同类的连续吹炼技术相比,也具有规模灵活、流程简短、投资省和更环保等优点,属于当今世界上最先进的铜冶炼技术之一[1-5]。本文选择富氧侧吹熔炼渣和多枪顶吹连续吹炼渣作为研究对象,研究渣中铜和铁等元素在不同矿相中的分布情况,探究渣中主要矿相特征,分析降低渣含铜的具体措施,以期为后续有价元素的回收起到指导作用。

1 炉渣化学成分

烟台国润在生产过程中,铜锍品位达72%～75%,熔炼渣渣含铜控制在1%～1.7%,吹炼渣型采用钙渣,渣含铜低至12%～15%。两种炉渣成分分别见表1 和表2。

由表1 和表2 可知,熔炼渣两段时期内铜含量分别为1.00%和1.68%,吹炼渣两段时期内铜含量分别为13.94%和10.9%。该工艺炉渣铜含量相对于其他连续吹炼工艺明显较低[6-9],闪速吹炼渣含铜24%左右,三菱吹炼渣含铜14%左右,顶吹吹炼炉渣含铜20%左右。……