王彦武

摘 要：煤矿作为我国社会经济关键组成内容之一，煤矿开发和开采对于社会建设也有直接影响。就目前煤矿开采的现状，我们可以看出现阶段煤矿开采效率还有提升空间，这就为机电自动化技术的引入提供了条件。在煤矿开采过程中应用机电自动技术对于煤矿开采质量和工作效率有很大的提升作用，基于此，本文就机电自动化技术的相关内容进行详细分析，希望在煤矿开采中应用先进技术能够有效提升开采质量与安全，进一步促进我国煤矿业的发展。

关键词：煤矿;机电设备;自动化技术

引言：随着中国煤炭进入到产能过剩阶段，产业转型是煤矿企业的重要任务之一。要实现由劳动密集型企业向技术型企业转变，关键在于减员提效，而减员提效的实现过程在于使用更多的机电设备，并实现机电设备的自动化控制。在煤矿机电设备实现自动化控制后，不仅对人员的需求量大幅度减少甚至实现无人化，还能大幅度提高生产效率。为此，非常有必要认识到煤矿机电设备自动化控制的优势。本文围绕煤矿机电设备自动化控制的优势展开，介绍了一些关键设备自动化控制的应用情况。

1 煤矿机电自动化控制技术

在煤矿机电设备控制过程当中，可以通过使用编程逻辑控制器，根据不同的电子装置、储存器、逻辑运算顺序等不同的指令，能够更好的实现对煤矿机电设备的自动化控制，可以通过各项设备对煤矿机电设备运行过程中的数据进行采集，并且及时分析出机电运行过程的状态，对存在的问题进行及时处理。从最基础的结构上来看，煤矿机电设备自动化控制装置主要包含数据处理器的输出与输入模块、信息储存器等多个部分，同时还需要一些地址总线、电源总线等不同的模块对煤矿机电设备进行控制之后，再通过数据的交换，有效实现机电设备的各项功能。

2 煤矿机电设备自动化技术的优势分析

自动化技术代表了最先进的生产力，其在煤矿生产中的优势主要表现为机电设备的操作更加简便、机电设备的使用更安全、大幅度提高生产效率及降低生产成本。下面将进行具体分析。

2.1 机电设備的操作更加简便

与传统的机电设备相比，自动化机电设备的操作更加简便。自动化控制过程中采用了检测技术和控制电机技术，使得对机电设备的控制更加灵敏。在操控设备时，只需要操控设备少量的按钮，且各个按钮代表的功能易于识别，不需要基于设备的使用经验来手动调节设备状态。此外，通过自动化设备上自带的一些仪表，可轻松了解设备的状态参数，从而可更有效地对设备状态进行调节。

2.2 保障了生产安全

在煤矿生产过程中，安全永远是首先需要考虑的问题。然而，由于各种原因，煤矿安全事故时有发生，带来了一定的人员伤亡。煤矿机电设备实现自动化控制后，能大幅度提升开采安全性。一方面，设备实现了自动化控制后，不需要人操作，这大幅度减少了由于工人违规操作引发的安全事故;另一方面，减少了生产过程中对人的需求，以前由工人完成的任务现在可以由机械设备完成，这在某种程度上也保证了人的安全。此外，自动化设备上都装有先进的危险报警装置，一旦发生危险情况，就能及时发出警报，并提醒相关人员及时采取最合理的保护措施，这在很大程度上保证了生产安全[1]。

2.3 实现了对开采环节的集中控制

在煤矿机电设备应用的过程当中，将自动化技术应用到各个机械中， 可以使煤矿开采更加顺利。将所有的机电设备连接起来，通过使用智能化技术对所有的设备进行统一的管控，这样可以让煤矿开采的过程得到统一的监测，减少煤矿开采的工作量。使用不同类型的机电设备可以通过自动化与智能化技术，保证每台机电设备的使用效率都能够达到最佳状态，提高煤矿行业的开采效果。

3 煤矿机电自动化控制技术的应用

3.1 在煤矿监测监控设备方面的应用

煤矿运行状态监测主要是依靠煤矿井下监测设备，在矿井的检测设备中应用机电自动化技术可以实现全程实时监控预警。如果安全隐患出现在煤矿设备运行过程中，就会通过自动化、智能化过程发出警报，甚至给出故障位置及相关信息，技术人员通过这些内容来进行设备的维修和养护，保证设备资源的合理配置，提高设备的使用寿命，最大限度的控制生产成本，进一步提高煤矿企业的经济效益。

3.2 矿井通风机中自动化技术的应用

矿井通风机是煤矿主要的通风设备，自动化技术的应用可以实现通风机的经济运行。在煤矿生产中，矿井主通风机每年消耗的电能占整个矿井总消耗电能的比例达到50%，因此矿井主通风机的经济运行十分重要。矿井主通风机运行的经济性与其运行的工况点存在很大的关系。在矿井生产过程中，矿井的主通风机工况点会发生变化，主通风机的运行效率降低。在应用自动化技术后，可根据矿井的实时风阻自动调节主通风机的运行工况点。这里主通风机的工况点主要是通过调节主通风机的电源频率实现的。

3.3 矿井井下传送带方面

在煤矿开采的过程当中，井下传送带是非常重要的设备，传送带的运行情况会影响到煤矿开采的质量以及工作效率。为能够保障井下开采的效率，提高煤矿开采质量，工作人员需要加强对传送带运输情况的重视，及时对传送设备的运行情况进行检查，出现问题时采取相应措施进行处理。传统的传送带在使用的过程当中存在运输量较小、使用安全系数较低、不能长期满足煤矿生产要求等缺点。目前我国煤矿井下运输机械设备已经得到了完善，并且能够将自动化与智能化技术合理的应用到煤矿机电运输的过程当中，有效提升了煤矿运输的工作效率，满足各行业对煤矿领域的生产需求。近几年新型煤矿运输机的使用，同传统传送带相比具有智能化的特点，在运行期间不会因为受到人为因素的影响而出现故障，但是在煤矿井下传送的过程当中也难免会存在一些问题。比如在传送带运行的过程当中，驱动点的稳定性并不能够满足煤矿开采运输的要求，所以就会导致整个设备的运行情况不稳定，影响煤矿开采的工作效率[2]。

3.4 液压支架电液控制系统

液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，对于工作面的顶板支护非常重要。在采煤机进尺完成后，通过电液控制系统来控制液压支架的移架， 整个过程十分简单。液压支架电液控制系统可以说是自动化技术在煤矿开采过程中最重要的应用，应用它，过去的顶板支护过程由10 min缩短到现在的几秒钟就可以完成。此外，液压支架移架时基本上不需要工人参与。电液控制系统的自动化主要体现在支护阻力的控制上[3]。液压支架的移架主要分为降架和升架2个过程，降架主要是将液压油抽出压力缸，而升架主要是液压油注入到压力缸。通过对液压泵的精准控制，可以很轻松地实现液压支架的移架，从而保证煤矿的开采效率。

4 结束语

总而言之，煤矿能源是当前我国能源的重要组成部分，能够对我国经济发展起到重要的推动作用，也能够有效保障社会稳定。在科学技术不断发展的背景下，我国煤矿开采效率得到了进一步提升，但依然难以满足人民群众日益增长的需求，且受到设备老化、故障等一系列因素的影响， 生产效率不高，对此，需要加强自动化控制技术的应用，提升机电设备性能，保障煤矿工作人员生命财产安全，推动我国煤矿事业稳定发展。

参考文献：

[1]张少峰.煤矿机电自动化控制优势和应用[J].矿业装备，2021，（2）：264-265.

[2]刘宁.煤矿机电设备自动化控制优势和应用[J].能源与节能，2021，（2）：189-190.

[3]常晓刚.煤矿机电自动化控制技术的优势与应用分析[J].机械管理开发， 2020，35（8）：272-273.

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