高峰

摘 要：近些年来，无损检测技术不断发展，在特种设备检验检测中应用日益广泛，但在具体检测方面还存在许多需要改进完善的地方。想要让生产制造企业的产品质量得到有效保障，使用单位的设备安全稳定高效运行，就要针对无损检测技术在特种设备检验中的应用展开分析。文章分析无损检测技术的内容，深入研究无损检测技术在特种设备检验中的运用情况，旨在为检验工作者提供相关参考。

关键词：无损检测技术;特种设备;检验

在日常生产生活中特种设备的应用非常广泛，一旦设备出现安全质量问题，往往会给设备使用者带来极大危害。而且特种设备的组成结构、制作材料较为多样、特殊，检测过程中存在很多困难，对检测人员和检测技术都有着较高的要求。无损检测作为特种设备检验的一种手段，可以在不破坏设备原有物理、化学性质的基础上，查看设备内部结构状态，及时发现设备中存在的缺陷隐患和质量问题，值得大范围推广和应用。

1 无损检测技术概述

因为无损检测技术，不需要破坏被检测的产品，所以他最主要的核心内容在于可保证特种设备的内部质量，在检测工作结束后，特种设备仍然可安全使用。任何一种类型的产品，经过一段时间的使用后，质量都会受到外界因素的影响而出现设备缺陷扩大的问题，所以要想保证后期特种设备都正常使用，而且不影响产品的正常生产，企业需对特种设备进行检测。那么，卫生检测技术不仅可以达到检测墓地还能保证特种设备不被破坏保障，保障特种设备使用工作人员的人身安全。目前特种设备的制造技术随着人们对产品要求的提高，在不断优化，所以特种设备的制造人员在产品制造的过程当中，也需要对工艺样品进行无损检测，最终检测的数据和结果可以用于特种设备制造技术的创新和完善。例如在进行焊接试验的过程中，工作人员须保证焊接工作的质量，可使用焊接样品射线照相的方式，了解具体生产工艺是否符合相关的规范要求，并按照检测的结果对焊接工艺进一步完善[1]。

2 特种设备中无损检测技术应用的重要性

特种设备在制造过程中技术难度大、要求高，对于特种设备的检测准确性直接关系到人民群众的生命安全及行业的发展。按照无损检测的管理需求，充分发挥机械制造水平，提升检测质量和精准度。例如，对于运输油漆罐操作中，需要提高设备的检测评估水平，减少液化、气体的泄露， 结合特殊无损检测的操作规范要求，采用高技术评估方式，提高经济效益的操作价值应用水平，完善特种无损检测的优势水平。

3 无损检测技术在特种设备检验中的具体运用

3.1 磁粉探伤技术应用

磁粉检测利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。根据磁粉的分布，就可以探测物件表面上的缺陷位置，探伤分布范围，这种探测方法简单直观有效。

特殊设备检测中，使用碳粉探伤技术操作方法，可以完成有效的检测分析。对于金属元件，经过磁化后，由于缺陷的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，附施加在工件表面的磁粉，在合适光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度。从整体技术操作而言，磁化检测的方法简单有效，对于后期的处理操作也有一定的保障。在检测中，使用带有颜色的磁粉进行探伤，提高探伤检测测定效果。

按照曲轴探伤测定分析标准，需要遵照操作规范要求，满足磁悬浮载波体的液化分析，按照分散剂、消泡剂各5g配合操作，同时使用30g左右的防锈剂，调整确定后续使用方法。利用煤油、变压器油，以1：3的质量配置标准配合，在磁粉选择上需要按照0.5g至3g之间，荧光磁粉沉淀配合，对曲轴区域划分，对不同的探伤区域進行测定，达到有效测量数据。

3.2 射线检测技术

特种设备检测分析中，射线检测技术具有良好的应用效果。依据工业应用检测规范要求，采用X射线、Y射线、中子射线等方式进行操作。其中X射线的检测技术效果较为关键，根据其相关的工作原理和操作要求，需要调整被检测的物件，结合不同射线的差异化进行评定分析。对于内部零件检测情况上，需要对其进行熔化焊接、焊弧、汽体保护焊等检测操作。为了完善检测操作过程，需要采用单色窄束射线的操作方式，减少衰减规律。调整射线光子中的物体距离，对不同的吸收体，差异厚度不同，检测效果不同。在实际的判断检测评估中，射线检测技术的操作类型不同，需要对局部厚度差异进行评定分析，提高检测效率。气射线检测在实际的数据存在不稳定情况，受透照角度的因素影响，需要结合技术操作规范要去建立合理的操作机制[2]。

3.3 超声波类型探伤技术

超声波类型探伤技术是近几年新出现的一种检测技术，在检测的过程中通过超声波发出的超声来对特种设备进行检测，在检测的过程中可以直接把检测的信息传输到检测设备中，计算机能够对检测的信息进行分析和对比，最终展现出特种设备的内部情况，以此达到判断的目的[3]。

3.4 渗透检测技术

渗透检测技术的主要原理就是通过毛细作用对特种设备进行检测，在检测的过程中要先在设备上涂上染料，然后观察特种设备的缺陷，最终完成检测工作。

3.5 磁粉检测技术

磁粉检测技术就是通过观察特种设备漏磁情况来完成无损检测工作， 不同的磁粉能够显示不同的漏磁状态，通过观察来找出特种设备的缺陷， 最终完成检测工作。

3.6 涡流检测技术

涡流检测技术是利用电磁感应原理，通过检测工件内感生涡流的变化来无损评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测[4]。

3.7 红外线类型探伤技术

红外线探伤设备检测技术的基础是红外热成像技术，红外线类型探伤技术的主要原理就是在测量的过程中通过释放红外线来进行检测。红外线类型探伤技术主要有两种检测方式，一种是被动式，另外一种是主动式。被动式主要通过自带的温度进行检测，主动式是借助外界的力量来进行检测。在检测的过程中，可以通过分析热导率的不同来找出有缺陷的地方， 还可以制成相关的热成像图，这样能够更好地帮助分析者完成分析工作[5]。

4 结束语

综上所述，无损检测每种方法各有其优势和特定适用范围，而特种设备在工业发展过程中占据着至关重要的地位，是人们日常生活中必不可少的存在。特种设备的使用度随着我国工业产业的发展，呈现出逐年增长的趋势，而且目前在我国工业产业的各种产品生产过程中，特种设备已经成为了重要的组成部分之一。但是很多产业在进行产品生产时，对特种设备的使用考虑因素较多，因为它具有高危性的特点是企业重大危险来源。因此要想提高企业的经济效益，企业在进行产品生产的过程当中，必须花费更多的时间和精力，研究特种设备的制造及维修。

参考文献：

[1] 单志军.无损检测技术在特种设备检验中的应用[J].中国化工装备，2021， 23（2）：29-34.

[2] 张俊超.特种设备检验中无损检测技术应用研究[J].中国设备工程，2019， （18）：104-105.

[3] 赵烨菊.噪声背景下金属材料小缺陷超声检测关键技术分析[J].造纸装备及材料，2020，49（3）：57-58.

[4] ] 张林潮. 论无损检测技术在特种设备检验中的应用[ J]. 中国设备工程，2019，000（007）：111-112.

[5] 陈亮.物联网技术在特种设备检验检测系统中的应用[J].内燃机与配件， 2018，（6）：173-174.

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