刘帅 王开昌 张建鹏 周阳

提高浸润剂涂敷效率能够有效降低玻璃纤维生产成本，实现浸润剂的最大化利用。浸润剂涂敷效率的高低与涂油器包角、原丝含水率的控制、固含量的变化、浸润剂迁移、涂油盒的方式、玻璃纤维丝束温度、浸润剂乳剂颗粒度、玻璃配方等均有一定的关系;

浸润剂的涂敷效率，对于玻璃纤维生产企业来讲，涂敷效率的高低直接影响着生产成本的降低。涂敷效率的稳定对于玻璃纤维产品质量的稳定起着非常重要的作用。现在玻璃纤维各行业之间对于生产成本的降低、产品质量的稳定关注的尤为重要。本文主要从玻璃纤维拉丝工艺方面简要论述对浸润剂涂敷效率造成的影响。

浸润剂涂敷效率%=原丝LOI/（浸润剂固含量*浸润剂单耗）*100%

提高涂敷效率最重要的是减少浸润剂的浪费，最大化的使浸润剂合理涂敷。

（一） 丝束在涂油辊上的包角对于浸润剂涂敷效率影响的分析：

涂油包角的测量，部分玻璃纤维行业采用测量丝束与涂油辊接触面积的长度，此种测量方式不易操作，精确度不够。可采用测量G/F距离的方式精确控制涂油包角;

G距离：漏板侧面中心线与纱束在涂油辊上接触点的水平距离;

F距离：漏板侧面中心线与纱束在集束器上接触点的水平距离;

G/F距离测量之后，稳定控制，同一生产线相同工艺的涂油包角就很容易控制，便于测量及调整的精确性。

涂油器包角对涂敷效果影响较大，如果包角过大则漏板前后丝束张力增大。……