杜文青 李燕

摘 要：大中型烟气制酸转化工序，系统开车时，转化器催化剂升温加热方式常用天然气加热炉加热、直接电加热炉加热两种方式。采用电加热方式，操作简便、升温速度易控、故障率较低，能有效保证系统的正常启运及现场污染源的治理。

关键词：转化器;催化剂 ;烟气;电加热炉; 操作简便 ; 易控 ; 污染治理

大中型烟气制酸烟气制酸转化工序采用了五段“3+2”或“3+1”双接触工艺，“Ⅲ、Ⅰ-Ⅴ、Ⅳ、Ⅱ”或““Ⅲ、Ⅰ-Ⅳ、Ⅱ”换热流程。烟气自冶炼系统经净化洗涤、电除雾处理干燥塔干燥吸收后，通过SO2风机输送至转化系统。经过换热依次进入转化器一段、二段、三段催化剂层，SO2在催化剂催化作用下94-95%转化为SO3，至干吸工序的一吸塔吸收，烟气与98%硫酸逆流接触，SO3被浓硫酸吸收，未吸收的SO2气体，再经换热进入转化器的第四、五段或第四段催化剂进行第二次转化，总转化率达到99.8%以上。转化后的SO3气体，经换热后至二吸塔吸收，SO3被98%硫酸吸收，吸收后的尾气经脱硫装置脱硫后达标排放。在制酸系统新建后投运前或长时间停车后系统启动时，需使用开工炉加热设备对空气加热后，利用热空气对转化器催化剂升温，待催化剂达到转化条件即催化剂温度430℃左右时，通入SO2烟气进行烟气的转化吸收。

转化器催化剂开工常用加热方式主要为天然气加热炉加热、电加热炉加热两种方式。1.天然气加热炉采用燃气热风炉，提供热风给预热器进行热交换，所产生出口烟气温度为650-800℃（可调）通过热风炉与空气热交换后产生≥500℃热空气再进入转化器内升温。……