摘 要：太仓港协鑫发电有限公司330 MW机组磨组受深度调峰等因素影响，启停频繁。原磨组启动逻辑复杂，流程简易，不能满足实际运行工况的要求，也不利于热工人员的逻辑理解及修改。现提出了制粉系统现场设备频发缺陷的处理思路以及基于FOXBORO IA DCS操作系统的磨组一键启停逻辑优化方案。

关键词：磨组;一键启停;FOXBORO;逻辑

0    引言

太仓港协鑫发电有限公司4台330 MW机组使用FOXBORO DCS控制系统，ICC组态器。每台磨组现场设备包括冷、热风关断门（气动），冷、热风调门（电动），磨密封风门（电动），给煤机进、出口门（电动），磨出口门（气动4台）。磨组受掺烧劣质煤及深度调峰等因素的影响，启停频繁。基建期间设计的自动启动逻辑复杂、流程不符合现有机组运行工况、就地设备缺陷频发等因素，导致启停磨组都需运行人员根据规程手动操作设备，这在一定程度上加大了运行人员的劳动强度，同时也更加依赖于运行人员的经验水平。

此次磨组一键启停实现的基础是现场设备的可靠动作、测点的准确无误，功能的实现分现场设备治理、DCS逻辑优化两步实施。本文将从这两方面分别说明存在的问题并提供解决思路。

1    存在问题

1.1    现场部分

（1）制粉系统气动门无法打开或者信号不到位现象经常发生，主要原因有以下3点：

1）制粉系统气动门气缸大多是非标气缸，规格型号、生产厂家较杂，而且气缸前端盖承受的温度较高，密封件容易老化，活塞和汽缸壁间隙增大，导致气缸漏气、窜气。

2）磨煤机的冷、热风关断门在开关过程中经常出现卡涩现象，导致气动门信号无法正确反馈。……