曹 兴，赵捍东，曹红松，张程健，刘恒著，吴宗娅，熊瑞红

(1.中北大学 机电工程学院，山西 太原 030051；2.山西江阳化工有限公司，山西 太原 030041)

引 言

聚能破甲战斗部药柱常采用粉末压制成型工艺制备，该工艺将以HMX为基的塑料黏结炸药通过模压法在真空中压装成型[1]，药柱成型密度、均匀性以及回弹量影响战斗部的毁伤威力。为保证发射安全性及撞击目标时的作用可靠性，成型药柱必须保证密度的相对均匀。粉末压制过程中，温度、初始密度、压制速率等工艺参数影响炸药粉末压制成型质量，传统炸药粉末压制工艺[2-3]通过检测炸药最终成型密度、回弹量来判断药柱质量的好坏，借助实践经验不断调整工艺参数、改进压制模具以及压制方式，但这种方法成型后的炸药粉末质量难以保证。

目前，随着计算机有限元技术的发展，金属粉末压制成型模拟已被用于工艺参数的优化，而对于炸药粉末压制成型模拟也有学者进行了探索。张涛等[4]对高聚物黏结炸药粉末温压成型过程进行了数值模拟,得到了成型压力对高聚物黏结炸药粉末成型的相关规律。刘群等[5]利用非线性有限元计算方法，对炸药颗粒压制成型过程进行了数值模拟计算，得出在一定压力下，粉末压制过程存在运动和变形两个阶段。以上均是研究压制力工艺参数对炸药粉末压制成型的影响，而针对压制速率以及初始密度对炸药粉末压制成型的影响未见报道。

本研究以聚能……