刘津江

摘  要：随着科技工业的发展，对机械部件的精度要求越来越高。在加工零件时，其操作精度容易受到外来因素影响。只有提高机械部件的加工精度，有效减少各种因素对其精度的影响，才能促进机械制造业的发展。技术人员在进行机械零件生产过程中，要将精密加工技术与生产有机结合起来。分析机械零件实际运行情况，以确定导致零件精度误差的因素。同时采取科学的技术措施，全面提升机械零件加工的质量。基于此，本文对零件加工精度，以及工艺流程进行了简要阐述。并分析了影响零件加工质量的相关因素，最后提出了优化零件加工精度的相关建议。

关键词：零件;加工精度;因素;研究

中圖分类号： TH16   文献标识码： A

引言

要提高零部件的加工质量，确保机械产品使用质量逐步提升。那么在实际加工中，操作人员须根据零件使用要求，确定好零件加工精度，并选择符合加工条件的操作方法，以减少加工误差。所以技术管理人员，在进行零件加工时，要了解影响零件加工质量和精度的不同因素，以科学的操作技术和管理措施，全面提升各加工环节的操作质量。

1 机械零件加工精度简介

在零件加工中，其生产精度受尺寸、形状以及位置的约束条件影响。零件的加过程必须保证其在有限的尺寸误差下才能稳定性运行。零件运行故障的大小，常于描述零部件的运行精度。加工误差，它是加工尺寸与零件正常尺寸之间的差。所以加工误差越小，零件的精度越高。如果加工机械零件精度不足，可能是单接的加工过程出现错误。如零件产生压缩时，可能是其设计参数与实际偏差，导致零件安装运行位置出现错误，因此而造成零件压力过大。如发生这些故障，其零件精度会受到严重影响。通常解决零件加工精度误差的方法有两种，一是利用单向分析方法，确定特定错误对零件加工过程的影响，而忽略其他可能引起的加工错误。二是统计分析方法，从多个零件中选取单个零件做为样本，分析具体的精度，以找出加过程存在的精度缺陷，但这该通常用于批量生产。

2机械零件加大操作技术流程

对于其工艺流程，就机械零件而言，主要涉及早期加工技术和后续加工技术，任何加工阶段都需要遵守技术规范和要求。在加工中，通过科学的操作，实现从原材料向半成品再到成品的转化。整个零件加工主要工序包括，原料储存、材料加工、热处理等相关操作。在机械零件的加工中，操作人员对每个操作环节使用技术控制非常重要。确保零件加工符合制造精度和使用质量的要求。

另外，良好的加工工艺，必须要为加工零件做好相应准备。主要执行以下任务内容：要准备和分析好零件平面加工数据，选择合适的技术进行加工操作。并根据零件加工数据要求为开孔做好准备，确保选用合适的加工工艺，以提升零件加工精度或开孔位置。

3影响零件加工精度的相关因素

3.1加工机床的振动影响

一般来说，机床的振动分为两种情况，一是强迫振动，还有一种是自激振动。它们都会影响数控机床对零件的加工精度。在对材料的切削中，机床振动引起的强迫振动会产生激振作用，而使刀具的抗振性发生变化。最终影响了机床运行的加工精度。发生激振作用，是因为机床不同部位的物理系数特性引起的，特别是因热膨胀系数不同而引起的振动现象。它也被称为机床热变形，由此而导致的误差，也是判断机床设备运行准确性的重要因。

3.2测量计算误差

当对零件进行加工操作时，技术人员常会因为不同原因造成测量计算的误差。如数据读取或计算错误，以及机床不按照规定进行操作，都会导致加工精度误差的增加。或者当使用卡尺进行测量时。如果测量仪器的部件有些螺栓没有压紧，这时测量的结果会出现巨大差异。所以测量和尺寸计算误差，是造成零件加工质量差的重要因素。并对零件加工精度产生恶劣影响。

3.3机床加工误差

机床是加工零件的主要方法，所以如果机床发生故，障对零件精度有很大影响，其具体体现在，首先是设备安装错误。任何机械产品的制造都会存在一定的缺陷，机床也不例外。其加工缺陷会直接影响零件精度。在机床安装过程中，如安装底座不稳固，会直接造成机床安装几何尺寸错误，造成机床结构的不稳定，在进行零件加工时，切削刀具会发生重大移动，严重影响零件使用质量。其次，机床传动链故障。其零件位置会随着机床移动而发生变化。零件孔以及辅助装置在装配零件时会造成位置误差。另外就是机床故障。机床设备长期使用，不可避免地会出现磨损，尤其是长时间切削后易磨损刀具。当刀具受到磨损时，刀具的安装位置及功能也会发生变化，导致无论加工零件的尺寸如何，都会产生误差。

3.4受力作用影响因素

由于零件加工流程中的因素影响，其操作过程也会做出变更。由于外力作用会导致零件处理变形，而使其精度变得不稳定。造成这种情况的原因有以下两点： 首先是零件操作系统的实用性差。操作过程会改变工具切削状态，导致对零件的操作发生变形。另外，零件加工系统由几个结构组成，系统要承受内部压力同时，还要承受部件压力。所以在强力作用下，整个加大过程的准确性会受到一定的影响。

4提高零件加工精度的相关建议

4.1 避免温度影响误差

技术操作人员应注意零件加工时，可能会因温度改变而影响零件精度。温度变化会引起刀具刀片或者齿轮变形，直接影响加工的精度。而其故障部位通常分布在刀具内部，不易被发现。所以造成零件加工质量精度和质量较差。因此，在零件加工中，须及时测量加工零件温度，并检查其是否过高。以优化和改进操作环境和方法。必要时创建温度控制系统，实时对加工温度管控。如温度波动超过规定范围，要立即采取冷却措施，防止高温作用使零件发生热变形。同时，加工零部件中发生摩擦的区域温度会较高，为有效防止摩擦产生热量。零件加工车间须根据具体情况安装必要的制冷设备，以调节零件加工环境，并同时监测机床温度[1]。

4.2降低零件受力误差

在零件加工中，承受应力变形很常见。如进行刀具切割回收零件时，其电源点位置在变化，易导致相关的故障。在加工零件时，首先要准确计算零件以及刀具加工时的受力点，使加工受力点位置保持稳定，减少零件发生位置误差。在调整切削深度后，也会造成零件误差的增加。所以操作人员应提前计算好切割零件数量和切割方法，减少操作失误。降低零件加工误差概率。为了有效修正加工过渡误差，要适当减少刀具过渡次数，以有效提升零件加工精度[2]。

4.3有效利用误差补偿或转移

在加工机械零件时，若误差为负值，操作者要改变操作方式，以使其在正方向上产生偏差，以补偿原始加工误差。提升零件运行精度。要实时处理残余应力应变、几何误差等，将误差向不影响零件精度方向传递。，在查看零件时，要注意分度误差和刀具旋转是否会影响刀架安装，以及多工位操作性能。以选择合适的加工方法，如提升符合尺寸要求的零件。优化加工精度，减少待加工零件误差，后用每组平均尺寸调整零件加工时刀具的位置，以有效减测量计算误差标准。确保零件加工质量[3]。

结束语

为全面提高机械零件使用性能，技术操作人员必须要加强对零件生产加工中，对各种影响因素的认识，同时制定科学解决方案，减少加工过程中出现质量问题的概率，有效提高零件的加工精度。为促进整个机械制造行业健康发展中，必须不断提升对机械零件加工质量标准，以及技术操作规范化要求。提高机械组件加工操作的准确性，增加机械零件运行的质量。

参考文献：

[1]郭红.浅谈机械加工工艺对加工零件精度的影响因素和控制措施[J].现代制造技术与装备，2019（05）：113-114.

[2]谢兵.机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析[J].城市建设理论研究（电子版），2019（13）：73.

[3]吴亮.零件加工精度的影响因素及其机械加工工艺优化设计[J].科技创新导报，2018，15（21）：99-100.