缑彦杰

摘 要：针对某MTO装置凝结水系统管路介质互相顶流、水击振动及换热设备泄漏的现象，经过实际运行和设备检修积累的经验，从而找出问题的主要原因。实际结果表明，疏水阀漏气、凝液汇合发生顶流并二次闪蒸、换热设备热应力过大是导致凝结水系统运行不良的主要原因，依据分析结果对凝结水系统进行改造升级，根本上解决存在的问题。

关键词：蒸汽凝结水;流程优化;疏水阀

引言

甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，简称MTO）是以甲醇为原料，经流化催化反应后生产以乙烯和丙烯为主的轻烯烃混合气的工艺过程，甲醇可通过煤炭制取，因此MTO工艺是除以石油为原料之外的又一条制备乙烯和丙烯的新型工艺路线，经过数年实践发展，工艺技术不断走向成熟。在现代MTO装置，稳定运行及节能降耗成为装置持之以恒的发展目标，而凝结水系统做为MTO装置的唯一热媒产物，直接影响装置的生产及稳定。本文依据某MTO装置存在的问题，列举具体事例，经过分析优化，取得了较好的效果，旨在能为类似情况提供有益的借鉴。

1 MTO装置凝结水系统简介

MTO装置蒸汽凝结水由中压、低压、低低压蒸汽进行热交换后形成， 各等级蒸汽参数见表1。

蒸汽凝结水管路背压升高，虽不至于引起伴热蒸汽凝结水管路发生水击， 但由于此系统流程设计的特殊性（见图1），不同等级蒸汽凝液共同增压回收，继而会对后路0.46MPa蒸汽凝液系统回收产生较严重的汽阻现象。

低压蒸汽（1.1MPa）用于污水汽提塔底重沸器热源及工艺伴热，低压蒸汽作为重沸器汽提脱除净化水中有机物（甲醇、二甲醚、醛、酮等）的热源，其蒸汽凝液同4.5MPa蒸汽凝液自压至凝结水管网，工艺伴热凝结水则进入凝结水罐V-03。……