李合周

（浙江天能动力能源有限公司，浙江 长兴 313100）

0 引言

在铅酸蓄电池的生产过程中，温度是影响产品质量的重要因素，所以温度检测与控制贯穿于生产工艺过程的始终。在球磨工序中，铅粉的氧化度取决于滚筒温度，即滚筒温度越高，铅的氧化反应速度越快，从而铅粉的氧化度越高。在和膏过程中，不同的温度下所生成的正极铅膏的主要成分不同：和膏温度在 20～45℃，主要成分是 3BS、正方α-PbO、斜方 β-PbO；在 45～55℃ 下主要成分是3BS、4BS、α-PbO、β-PbO；在 55～90℃ 下主要成分是 4BS、α-PbO、β-PbO[1]。在极板固化过程中，氧化铅的晶体结构、板栅氧化与活性物质粘合形成界面也会由于温度不同而出现差异。在板栅浇注、极群铸焊过程中要检测与控制铅液温度、模具温度。加酸充电过程中要控制酸液、充电水槽和冷却循环水的温度等等。归根结底一句话，相关的温度直接影响到该工序的产品质量。据此，我们设计制作了一套完整的温度检测装置，可以独立地检测铸板机、和膏机、球磨机、固化室、铸焊机、充电水槽、加酸机等相关质控点处的温度，以便于与设备上的检测结果进行比对，发现异常，及时解决。

1 温度测量系统的设计

1.1 温度测量系统的原理

从温度测量元件（热电偶或者热电阻）测量结果到 PLC 处理再到人机界面显示的过程，核心就是模拟量—数字量—模拟量之间的相互转换过程，见图 1。当然，简单的温度控制系统有时直接用温度控制器也可以完成。

图1 温度测量转换过程

1.2 模拟量和数字量的关系

模拟量是一个连续变化的量，如电压、电流、温度、速度、压力、流量等。……