白明强

摘 要：在煤制油进行液化的过程中，会产生一定的尾气排放，为了响应国家的可持续发展战略，需要让产生的废气再次使用在生产中，减少对环境的破坏。由于内部具备H2、CO、N2，与烃类等物质，需要合理提升对其的使用。基于此，本文重点分析了煤制油尾气在使用之前的脱碳工艺，以及对该工作产生的影响与优化措施，同时细致地阐述了国内当前對其的利用技术，供参考。

关键词：煤制油尾气;闪蒸槽温度;制氢工艺

引言：在目前看来，油、气资源较少，煤矿多是国内的基本情况，同时煤炭还是国内中、长期发展进步的关键依靠。当下，开展煤制油的项目非常多，根据国家7年前的规划内容，预计在去年煤制油的生产总量能够达到3000万吨，与此同时产出的尾气将会超过4100m3/d。煤制油尾气市场具备非常良好的发展前景。

一、煤制油尾气使用前的脱碳工艺

在进行脱碳工作时，使用的原理是：二氧化碳与塔内的碳酸钾溶液在高压强、低温的环境内发生反应，并因此生成碳酸氢钾，通过吸收内部的溶液进入再生塔内部，并在高温度、低压强的环境条件下生成了碳酸钾与二氧化碳，其再经过放空系统向外排放出，碳酸钾便在再生后，重新被循环使用[1]。

二、煤制油尾气的脱碳工艺影响与优化

（一）吸收塔压力

伴随着吸收塔压力值的不断提升。净化气中存在的二氧化碳体积分数呈现逐渐下降的趋势。但吸收塔设备中的压力数值会受到设计、上下游压力等方面的影响，不能在实验的过程中被无限制提升，依据费托反应设备的压力数值显示，最佳的压力为2.469Mpa。……