张开学

摘 要：近年来，随着我国社会生产力的不断发展，科学技术的提高，我国的制造业已经处于世界行业中的前沿。在企业机械化生产过程当中，使用比较多的搬运机械就是起重机，起重机能够在较大规模的机械化生产作业当中被采用，货物的起吊流程可以采用起重机械完成，在工业生产的过程当中，起重机是十分重要的生产设备。因起重机械自重大，结构复杂，往往涉及机械、电气、液压等系统，导致设备故障发生频率比较高，一旦发生严重事故，就会对施工人员生命财产安全造成一定威胁。本文将探讨起重机机电系统故障的原因及验证。

关键词：起重机械;电气系统;故障原因

由于机器机械体积大、自重大，如果在生产过程中起重机械发生电气故障，容易影响施工进度。因此，定期对机电系统进行检查、评估和总结是施工过程中不可缺少的一部分，它能及时发现和纠正起重机械电气系统故障，本文将着重进行技术分析，从根本上，尽可能解决起重机电气系统存在的问题，最大限度地降低起重机发生故障的可能性。

一、起重机械电气系统的分类、故障原因分析及检查

1、转子电阻被破坏

在起重机的整个运行环节当中，转子电阻是十分的关键的，因其本身的质量将影响到起重机整体的结构和运行。所以，在进行对起重机的使用当中，需要加强和重视起重器转子电阻的质量问题。但需要注意的是，一般来向，转子电子往往会处在一种较为高温的运行状态，这种状态中很容易使得电阻本身被烧毁，因此也就导致了起重机运行出现一定的故障问题，严重影响着起重机的生产效果。

2、凸轮控制器出现问题

在相关的工作人员进行对于起重机的使用时，需要加强对于起重机中凸轮控制机的把控，从而减少因为凸轮控制器的高负荷运行而导致的起重机故障问题，甚至对于工作人员的安全影响。在凸轮控制器的使用当中，若是由于同时性的进行使用则会是得其触点部分产生较大的点流量，因此容易出现烧毁的问题，难以继续进行正常的工作流程。

3、转子线的搭配错误

在工作人员对于起重机进行操作的过程中，同样也应该注意到由于对转子线不正确的搭配而导致的故障现象，这种问题的产生同样能够使起重机难以正确运行。与此同时，当电动机转子产生了较大的改变时，不但能够对于整个设备的工作性能产生不利的影响，而且也将极大的减少起重机的使用年限。

4、现行电气故障检测方法的局限性

现在的多数桥式起重机，对于其电力故障的整体检修与调整所使用的方法主要有感官法和应急法这两种。其中主要的方式如下所示，感官法：同时工作人员的眼睛、鼻子、耳朵或者是手等人体感知器官，去感受了解故障的实际情况，并且在这一过程当中得知相应的信息，根据所知道的信息初步进行分析故障的成因。不过这种方法的局限性很高，它往往要求维修的人员拥有相当高的工作素质和专业技能知识储备，同时也需要长时间的工作经验，才能够通过这种方式来完成对于机器的检修。应急法：通过使用感官法的方式进行对于机器的维系，但并没有取得成效时，则可以使用这种方式，因为不能够对机器的故障弃之不顾，因此应急措施就显得十分的重要，使用预设的应急措施来尽可能的保证机器的运行，这便是应急法。以上的两种维修方式，往往都要求工作人员拥有较高的专业技能知识水平，所以在实际的使用当中还存在着诸多局限性。因此，当务之急就是进行制定一套较为迅速且快捷的，简单且方便使用的电气故障检修方法。

二、电气故障快速检测方法

1、关闭电源，熔断器熔丝烧毁

故障原因：发生了接地现象或者是电路短路。 排除方法：对电源的整体回路进行检测，并寻找接地或短路位置进行相应的排查。

2、主接触器不吸合

故障原因：紧急关闭未完成，门安全位置未关闭，不够好，控制器0，无操作电源或接触器线圈。故障排除：检查隔膜上的应急开关和断路器，确保控制器为零，及时更换接触器线圈，如无操作电源，需及时恢复

3、主接触器启动后的过流继电器被激活，接触器被释放

故障原因：发生电路接地或短路排除方法：将安全板从控制器连接线上完全断开，然后串联，然后逐个连接，闭合接触器，根据传输继电器的动作检查导线，并纠正接地

4、操作控制器，电动机不转动

故障原因：由于电源不足，电机蜂鸣器、转子电路断开，控制器静态触点闭合不好。故障排除：查找并排除三相电源故障，打开转子电路检查连接，改善控制器动态接触

5、控制器合上后，过流继电器动作，接触器释放

故障原因：当继电器的数值处于一个小的状态时，则定子线路发生接地。 排除方法：再次进行对整定值的调整，同时采用兆欧表对故障原因进行排查。

6、操作控制器电机只能单方向运动

故障原因：控制器中的定子电路因静态接触而闭合不好，存在有限约束问题。故障排除：检查并与控制器建立联系，更新限位开关

7、限位装置失灵

故障原因：限制器关闭或接线不正确故障排除：更新并修理限位开关

8、电动机负载能力低，速度减慢

故障原因：制动器没有完全释放，转子回路中的起动电阻没有消除。排除方法：修理制动器使其正常工作，检查接触器、外围电路及故障电阻

9、主供电系统故障

故障原因：停电故障排除：如果由于滑轮电路故障而切断电源，导致管道形状发生一定变化，使集电器难以正常移动，电刷侧在坑内，但管道运行时电刷摆动严重，磨损严重，电器切割声音低。一般情况下，由于导轨安装不当，一般环境处于高温状态，造成卡滞。

三、防止故障出现的措施

因为起重机是一种大型的工程器材，所以要求员工必须要保持起重机的操作安全，同时，要求相关工作人员定期定时的对起重机进进行相应的检查，保证机械无故障。最后也要求企业对于工作人员进行专业知识技能的培训，由于起重机的使用往往要求拥有较高技术水平的操作人员，所以需要增强员工的技术水平，才能够有效确保机器的安全。在施工现场使用起重设备时，必须对起重设备的相关部件和电气系统进行严格的检查，起重机作为工程中的大型机械，其规范工作直接影响工程的安全。使其能正确操作起重机，从源头上保证安全生产。工作人员在日常工作中也要加强对起重机的控制。很多与起重机故障有关的问题都是由于日常检查不合格造成的，所以员工在进行定期或不定期的起重机检查时，要能够充分了解和熟悉起重机的状况，一旦出现故障及时维修，以免出现严重问题，影响施工安全。企业还应注重对施工人员素质的培养，对施工人员进行职业技术培训，讲解施工人员的操作要求，使施工人员不断提高能力，为企业提供优质服务，员工应对起重机械的主要部件进行评估，并在此基础上对各施工环节进行正确评估，建立起重机械和电气设备的故障评估体系，要求员工按照一定的标准对电气系统故障进行分析和评估，以确保评估的公正性。同时，要制定详细的机械安全清单，准确评价起重机在运行过程中的安全性，合理评价起重机的安全性，从而建立最佳的维修周期和检查周期，以保证起重机械的安全控制合理，减少事故发生的可能性。此外，还要建立起重机械电气系统的评价机制，最大限度地减少事故发生，确保设备运行安全。

结束语

综上所述，导致起重机械电气系统故障的原因是多方面的，起重机械电气系统的运行出现故障，可能对起重机械的正常运行和工作效率产生重大影响，同时也对施工现场的安全构成一定的威胁，因此，要求企业对于起重机的运用制定严格的措施，以及相应的把控。

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