福建捷联电子有限公司 林秋娟

传统的显示器生产属于生产力密集型的行业，产品生产过程的一系列工序流程依托于大量的劳动力。近年来，劳动力成本的不断攀升，自动化技术的不断进度，工业4.0推动着传统显示器行业进行了推陈革新，智能制造成为大势所趋。而线体自动化程度决定了产品的品质，精度，时间成本，人力成本等等。

作为全球著名的显示器制造商，全球拥有数个制造基地，成熟的全球化生产运作体系下，如何让自动化生产+智能制造稳步推进成为当前的首要任务。紧跟工业4.0步伐，大阔步进行之智能化改造迫在眉睫，特成立工业4.0部门对工厂进行智能化改造。

改造前的生产线主要存在以下问题：

（1）人工组装，定位精度较差，易存在变异影响产品组配公差。

（2）肉眼检验，容易出现视觉疲劳，影响问题检出率，易造成不良品流出，对产品品质管控不利。

（3）缺乏数据分析功能，无法及时自动纠偏，自动化程度低。

（4）人力日益攀升，直接作业人力招聘难度高，智能化改造已于大势所趋。

基于以上原因，工厂决定针对显示器生产线体，从SMT→MI→LCM→成品组装各环节进行自动化改造，本文重点介绍其中的LCM线体自动化改造项目。

1 LCM线体介绍

作为显示器最重要的部件，LCM即为LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源，结构件等装配在一起的组件。LCM组件涵盖了OC、导光板、扩散片、胶框、背板、LED灯条、塑胶机构件等等。如何将快速、高精度将众多配件组配在一起，给用户呈现最佳的视觉效果，这就是LCM线体一直寻求改变提高组配质量的动力。……