种轲李尧，朱炳龙,2，余人杰，童 霏,2，秦恒飞,2，潘君丽，周全法,2

(1.江苏理工学院 化学与环境工程学院，江苏 常州 213001； 2.江苏省电子废弃物资源循环利用重点实验室，江苏 常州 213001； 3.常州翔宇资源再生科技有限公司，江苏 常州 213168)

石油催化裂化过程所用的裂化催化剂经长期使用，会出现中毒、空隙堵塞等问题，逐渐失去催化能力[1]。淘汰的废催化剂中含2%～3%稀土和20%～25%铝，是重要的二次资源。

当前，从废裂化催化剂中回收有价金属主要采用湿法[2-4]。湿法选择性分离稀土后，产生大量废液，Al3+质量浓度为10～20 g/L，所以，有必要对废液中Al3+无害化处理和回收。

目前，从含铝浸出液中回收铝有化学沉淀法、中和法和溶剂萃取法。化学沉淀法操作简单，但产品纯度低，且化学试剂耗量大[5-6]；中和法Al3+回收率高，但产品杂质含量较高[7]；溶剂萃取法对原料的适应性较强，分离效果好，但存在单级萃取效率低，易产生乳化等问题[8-9]。

与普通有机相不同，微乳液由水、有机溶剂、表面活性剂和助表面活性剂组成，是一种外观透明的分散体系，具有稳定性好、传质速度快、形成和破乳容易等优点。酸性萃取剂经皂化处理，加入低碳醇，所组成的有机相会转变为W/O型微乳液。近年来，微乳液法逐渐应用于有价金属的分离与回收，如稀土分离[10]、镍钴分离[11-12]、钒回收[13]、重金属除杂[14]。国内外关于用微乳液分离铝的研究[15-17]中多采用环烷酸作萃取剂，环烷酸具有来源丰富、价格低廉、平衡酸度低等优点，但在萃取高浓度铝时存在易乳化的问题。……