刘天国 李彦伟 刘民军

（1 酒泉奥凯种子机械股份有限公司，酒泉 735000；2 国家种子加工装备工程技术研究中心，酒泉 735000）

目前，棉种脱绒方式主要以机械脱绒和化学脱绒为主。机械脱绒可以达到去除棉绒的目的，但加工后部分棉种表皮受损或破碎，降低了种子质量，增加了加工成本。化学脱绒主要是利用泡沫酸或稀硫酸作为化学原料，经过剥绒机后的棉种表面还包裹一层棉绒，如果直接用化学脱绒会消耗大量的化学原料，增加加工成本，降低加工产量，从而影响经济效益[1]。棉种化学脱绒前预处理系统可以与棉种化学脱绒配合使用，棉种经过预处理系统后再经过化学脱绒，不但保证了棉种的加工质量，还能提高棉种的加工产量和经济效益。

1 工艺流程

棉种化学脱绒前预处理系统，包括喂料斗、刮板带输送机、燃烧炉、火焰室、绞龙输送机、斗式提升机、立式脱绒机、出料口、风管、除尘风机、高效旋风除尘器、积灰箱、电控系统（图1）。其工作时，收获的棉种（原料）从喂料斗进入刮板输送机，转运至火焰室，火焰室利用燃烧炉产生的火焰将棉种表面的棉绒碳化，碳化后的棉种由火焰室下端出口进入绞龙输送机转运至斗式提升机，再由斗式提升机输送到立式脱绒机，棉种经过立式脱绒机将表面的碳化残绒去除，产生的残绒通过风管，由除尘风机吸入高效旋风除尘器进行沉降，沉降后的灰尘收集到积灰箱，脱绒后的棉种由出料口排出，进入化学脱绒工序再加工。……