沈阳仪表科学研究院有限公司 胡延丽 徐丹辉 郑 楠 李 慧

文章系统简述了测试工装的应用背景及设计原理，根据测试要求设计出通用且精确调整测试间隙的工装，详细说明了该工装在应用中解决的实际问题，以及提出未来设计改进的方向。

磁电式转速传感器采用电磁感应的原理来达到测试速度的目的；出厂使用前需要进行测试，将转速传感器安装在试验工装上，调整转速传感器与齿轮齿的间隙，实现转速的测试。因此进给工装的设计尤为重要，既要满足测试间隙的需要又要在使用过程中调整方便，本工装的设计实现了多方向的间隙调整，模拟了实际状态下的测速距离，准确的读取了测试数据，较好地运用在批量产品的测试中，具有使用方便、调整容易，准确测试的优点。

1 应用的背景

转速传感器测试检验是转速传感器生产过程中的必备流程，转速传感器在生产装配完成后就要进入测试环节，测试时传感器装夹在试验工装上进行，现有的测试工装结构简易，由一根带有磁块的竖杆和简单卡扣组成，装卡的时候，手动固定传感器，传感器容易倾斜，常常使传感器测试端面与齿轮的不平行，从而影响测试结果。测试间隙手动调整并固定，固定好后间隙过大或过小时，需重新拆卸，重新调整，操作繁琐困难，费时费力，尤其在批次检验传感器数量较多时，手动进给间隙不好控制，操作困难，效率低。

由于磁电式转速传感器的种类多，外形结构不同，生产测试中不断更换工装很繁琐，因此同一工装进行多种转速传感器的测试，就成了一个难题，现有工装也无法满足多种类传感器的变换测试，所以通用性工装的设计，既要满足测试要求，又要具有使用方便及通用性的特点。

2 测试工装的设计要求

转速传感器进给检测的试验工装，应能够有效固定多种转速传感器，且装卡更换方便，满足多种结构转速传感器的测试，具有通用装卡结构，保证传感器在测试间隙范围内与被测齿轮平行，并且可以调整纵向高度，在最小测试间隙8mm范围内测试转速的输出伏值；关于转速传感器检测工装的设计结构和要求见表1。

表1 工装设计结构和要求

3 测试工装的工作原理

针对传统测试工装所存在的弊端，设计出一种能够通用多种传感器测试、调整间隙方便，易于安装的测试工装；本设计在结构上采用了键槽导向、螺旋进给、纵向微调的设计方式，有效地解决了上述困难，大大提高了生产测试的工作效率。

通用型转速传感器进给检测试验工装的结构，主要由底板、前立板、后立板、压板、进给螺栓、两个固定螺栓以及四个调高螺栓组成，机械零件通过组装后实现了横向和纵向的进给功能，底板通过四个调高螺栓紧固在试验台上，四个调高螺母可根据传感器感应端面与齿轮的高矮进行纵向位移的调整；前立板和后立板平行放置，前立板通过螺钉固定在底板上，后立板与底板通过凸台和凹槽完美的结合，后立板可在底板限定的导槽内自由滑动；前立板和后立板之间通过进给螺栓连接在同一轴线上，进给螺栓在后立板端头固定，轻轻拧动螺栓，即实现了后立板的轴向运动；而传感器通过压板和后立板的圆槽固定，随后立板一起运动，实现了进给方向的轴向运动；调整螺栓在调整好后立板的位置，也就是调整好传感器的轴向位置后，两个固定螺栓通过前立板拧入，与进给螺栓一起成为三点，将后立板的位置固定，以便保证测试时后立板的稳固，设计结构如图1所示。

图1 转速传感器测试工装图

由于测试工装需要在导槽中自由滑动，因此立板的重量要轻，为了减轻重量，我们将立板材料选取铝材，同时在加工时保证立板的加工精度和表面粗糙度，以便保证进给间隙的平行度；由于立板和底板间的经常滑动，可根据具体情况，在材料表面镀铬，提高材料的耐磨性；其他板材没有特殊要求，可全部采用铝材，经济实用。

4 应用中解决的问题

通过测试工装的实际应用，与现有的传感器试验工装相比具有的以下优点，第一，通过简单的机械运动实现了传感器与齿轮之间轴向和纵向的间隙调整，相比于之前的手动调整间隙，大大提高了测试间隙的准确度，从而提高了测试的准确性；间隙调整操作相比之前的手动操作，即操作方便省力，同时也提高了测试的效率，从而提高了生产效率。第二，传感器的装卡相比较于之前的工装，装卡方便，传感器的拆卸容易操作；第三，多种类的传感器均可通过同一个工装进行测试，使测试工装具有通用性，方便了生产，节约了生产成本。

因此，转速传感器进给检测的试验工装解决了现有的三个基本问题：第一、实现了传感器的轴向进给运动，当单个传感器通过压板固定在工装上后，手动旋柠进给螺栓，使传感器同后立板一起沿着轴向方向进行间隙的调整；第二、实现了传感器的纵向调整，传感器同工装一起，随四个调高螺栓进行纵向调整，使传感器感应端面中心与齿轮齿中心对应，保证了测试的准确性；第三、压板与后立板的高度和圆弧槽的合理设计，使现有的三个种类的转速传感器均可通过一个工装进行测试，实现了磁电式传感器测试卡具的通用性。

总结：转速传感器进给检测试验工装的设计，有效地解决了转速传感器的测试问题，由于现有传感器的测试只是控制在0.8mm的间隙测试，因此采用手动调整间隙，后续将会对工装进行进一步改进，不仅能够调整间隙还可以准确读出间隙的数值。