苏 辉，楚志兵，2，薛 春，李玉贵，马立峰

(1. 太原科技大学 重型机械教育部工程研究中心，太原 030024；2. 暨南大学 力学与建筑工程学院， 广州 510632)

0 引 言

多晶体塑性模型中，材料被认为是由许多择优取向分布的晶粒所组成的合成物，晶粒的择优取向称为晶体学织构[1]。镁合金在塑性加工过程中，会由于滑移和孪晶使晶粒发生转动而形成强烈的织构，镁合金中一旦形成织构，容易表现出较为明显的各向异性[2-4]，这极大影响了镁合金的后续变形能力，阻碍了镁合金的应用及发展。因此，研究成形过程中微观组织的变化规律对预测镁合金产品性能具有重要的意义。

目前分析与研究材料织构最主要和最常用的技术手段是X射线衍射(X-ray diffraction, XRD)技术和背散射电子衍射分析技术(electron back scattering diffraction，简称EBSD技术)。XRD技术能对晶体进行宏观织构分析，EBSD技术可以在观测微观组织结构的同时快速、统计性地获取多晶体各晶粒的取向信息[5]。然而这两种实验手段的不足是测试费用高、试样制备难及实验周期长。Bernard Gaskey[6]等人采用定向反射显微镜(directional reflectance microscopy, DRM),基于普通光学反射的方法，实现了金属NI和半导体硅片的晶粒取向表征，然而这种实验手段无法定量研究滑移和孪生机制对其织构演化的影响。随着计算材料学的迅速发展[7]，以晶体塑性理论为基础，建立晶体塑性计算模型，从微观角度分析金属在塑性变形过程中滑移、孪生等变形机制对织构演化的影响，已成为目前研究的热点。

晶体塑性理论在金属大变形行为如应力-应变、织构预测及晶格畸变等模拟中得到广泛应用。……