张 静，王 俊，邱 磊，李宝兴，付 强

（中国石油宁夏石化公司，宁夏银川 750026）

随着催化裂化工艺的发展，加工原料越来越重。原料中的氮、硫等杂质含量越来越高，随着反应带至再生烟气中与烟气中的水汽形成酸性化合物，随着烟道温度的下降形成露点腐蚀，给重油催化裂化装置再生烟道主要设备带来愈来愈严重的腐蚀开裂问题。严重影响装置的安全平稳运行及长周期运行。因此，有必要对腐蚀原因进行分析并制定解决方案，防止设备进一步腐蚀恶化。

1 装置简介及漏洞描述

某2 Mt/a 催化裂化装置，再生器分采用烧焦罐完全再生烧焦方式。从沉降器来的待生催化剂进入烧焦罐烧焦，通过设置再生烟气组分分析仪（AT0002）监测烟气中O2含量，调节主风总量实现催化剂的富氧再生。

从再生器来的烟气进入三级旋风分离器进一步分离催化剂后，进入烟气轮机膨胀做功，驱动发电机发电。从烟气轮机出来的烟气进余热锅炉进一步回收烟气的热能。三旋回收的催化剂与携带的烟气进入四级旋风分离器，回收其中的大部分催化剂至三旋回收催化剂储罐。当烟气轮机不投用时，从三级旋风分离器出来的烟气经过双动滑阀与降压孔板降压后进入余热锅炉。

运行两年时间，小蝶阀阀后膨胀节、再生烟道膨胀节套筒、烟气检测设备接口、烟气分析仪采样点处分别出现不同程度的腐蚀及漏点。

2 操作参数与分析对比数据

2.1 原料油分析数据（见表1）

表1 原料油……