秦 勤 何 流 李 程 臧 勇

1.北京科技大学机械工程学院，北京，1000832.北京科技大学顺德研究生院，佛山，520300

0 引言

复合材料板材结合了基层材料的物理、化学和机械性能等优点，比单一金属板材具有更好的热膨胀性、强度、导电性、耐腐蚀性等性能，被广泛应用于汽车、航空航天、船舶、电力等工业领域[1-3]。对于传统成形工艺来说，模具的高昂成本决定了这些技术适合于大批量生产同类产品，不适合多品种小批量的生产需求，而渐进成形工艺作为一种无模柔性成形技术可以很好地适应这一需求，模具成本大大降低，近年来被广泛采用。因此复合板渐进成形工艺非常适合对材料性能有更高要求并且具有多品种小批量特征的高精尖制造业[4-6]。但在成形过程中，回弹缺陷成为影响零件成形精度的主要问题之一。

回弹缺陷是由多种工艺参数共同影响造成的，仅依靠试验无法得到各参数的具体影响情况，引入数学分析方法可以很好地解决参数影响的灵敏度问题。崔震等[7]、 RADU等[8]针对单板渐进成形回弹问题，利用简单试验法分析了部分成形参数对鼓包高度问题的影响规律，并通过方差分析方法分析了不同参数对鼓包高度影响的灵敏度，提出将多种工艺参数组合从而有效减小回弹量的方法。 HUSSAIN等[9]通过试验分析了铝板渐进成形中的回弹现象，并讨论了各工艺参数对回弹缺陷的影响，通过数学分析方法提出了参数优化模型。AMBROGIO等[10]、DEJARDIN等[11]提出了一种通过规划刀具路径来改善单金属板渐进回弹量的方法，并通过试验法验证了该方法的可靠性。……