李天诚，王建民，欧明毅，许洪庆，吴有祥，李瑞丽，张望兴，杨 洋

（1.郑州轻工业大学食品与生物工程学院，郑州 450001；2.贵州黄果树金叶科技有限公司，贵州 安顺 561000；3.贵州中烟工业有限责任公司技术中心，贵阳 550005；4.福建三明金叶复烤有限公司，福建 三明 365001）

打叶复烤是烟叶从农产品转变为卷烟加工企业生产原料的一个重要工序［1，2］。打叶复烤加工的润叶段通过升温加水使烟叶变得疏松柔软便于进行叶梗分离，复烤段通过热风干燥使成品片烟水分均匀一致，在此过程中温度水分的变化导致烟叶内在化学物质、致香成分发生变化［3-5］。打叶、复烤是打叶复烤必不可少的工艺段，在此过程中由于致香物质的转化导致部分烟叶香气散失，因此关注致香成分的变化规律有利于提高打叶复烤质量［6］。烟草致香成分按照官能团的不同，一般可以把烟叶的主要致香成分分为醛类、酮类、醇类、酯类、酚类、酸类和新植二烯等［7，8］。相关研究也主要集中在不同品种［9］、不同模块［10，11］、不同加工工序前后［12，13］和烟叶分切后各段［14］致香成分变化，而不同打叶强度与不同复烤强度配合对致香成分变化鲜有报道。为此，本研究以人工选叶后的翠碧一号C3F烟叶为研究对象单独进行打叶，研究不同打叶、复烤强度下烟叶致香成分的变化规律，以期为优化打叶复烤强度提供参考。

1 材料与方法

1.1 材料

1.1.1 样品 烟叶样品为2019年福建三明翠碧一号C3F烟叶（贵州中烟工业有限公司提供）。

1.1.2 设备与仪器 四打十四分打叶风分生产线，复烤生产线（福建三明复烤厂），GC-6890-MS5973N型气相色谱-质谱联用仪（美国Agilent公司生产），冷区循环泵，同时蒸馏萃取装置，ZDHW型调温电热套等。

1.1.3 试剂 二氯甲烷、无水硫酸钠、乙酸苯乙酯。

1.2 方法

1.2.1 不同打叶复烤强度烟片样品制备 在保证正常生产及烟片结构、含水率要求的前提下，设置了4套不同强度的打叶复烤参数，分别为DY1-FK1、DY1-FK2、DY2-FK1、DY2-FK2。其中 DY1为正常打叶强度、DY2为高强度打叶，FK1为正常复烤强度、FK2为低强度复烤。分别取四套参数下烤前、烤后烟片样品作为待测样品。

1.2.2 致香成分的GC/MS分析 烟叶样品处理及致香物质提取，GC/MS的分析条件参考文献［11］中的方法进行。

1.2.3 数据分析 采用Excel 2007进行数据统计，以SPSS 20.0进行方差分析。

2 结果与分析

2.1 打叶复烤强度对烟叶致香成分的影响

针对不同打叶复烤强度条件下复烤前后烟片，经GC/MS定性定量分析，共检测出50余种化合物。其中酮类16种、醛类7种、呋喃类4种、醇类6种、酚类2种、脂肪酸类2种、酯类4种、含氮杂环化合物2种，此外还有新植二烯和其他多种非香气成分，包括烷烃、苯环类等。不同打叶复烤强度时的检测结果见表1。从表1可以看出，在不同打叶复烤强度下，烟片经复烤后香味物质总量均升高，新植二烯含量均降低，但变化幅度则因打叶、复烤强度而异。

表1 不同打叶复烤强度下烟片致香成分及新植二烯检测结果 （单位：μg/g）

以香味物质种类、打叶和复烤强度为控制变量，采用一般线性模型法进行多因素方差分析，结果如表2所示。从表2可以看出，打叶和复烤强度对烟片香味成分含量均有极显著影响。针对复烤强度进行的LSD多重比较结果（表3）则表明，差异主要表现在FK2与烤前，以及FK2与FK1之间，可见复烤后烟片香味成分含量升高，且升高幅度受复烤强度的影响。

表2 多因素方差分析结果

图1是根据多因素方差分析的一般线性模型得到的8类香味物质平均含量的变化趋势图。从图1可以看出，随着打叶强度升高香味物质含量升高；复烤后香味物质含量升高，且低强度时增加明显；打叶复烤强度组合为DY2-FK2时打叶复烤后的香味物质含量最高。

表3 复烤强度间的LSD多重比较结果

图1 打叶、复烤强度对烟叶香味物质含量的影响

综上所述，打叶及复烤强度均会显著影响烟片的香味物质含量。其中打叶强度的影响可能是因为随着打叶强度的变化改变了打后烟片的叶位构成，因为大量研究结果证明同片烟叶其叶尖、叶基段的理化特性存在差异性，随着打叶强度的变化叶尖、叶基段的相对造碎程度会发生变化，并导致打后烟片的叶位构成发生变化。复烤强度对烟片香味物质的影响则说明，复烤强度既会影响复烤过程中香味物质的生成，又会影响已生成香味物质的保留。

2.2 复烤前后各类致香成分的变化

如表4所示，不同打叶复烤条件下复烤前后各类香味物质的变化情况也不相同，但总体上均呈升高趋势。从平均变化率看，脂肪酸、酚类物质增幅较大，其次是醇、含氮杂环和酯类，增幅均大于香味物质总量的增加幅度；呋喃类、醛类和酮类物质的增幅则小于香味物质总量的增加幅度。可见，复烤前后烟片香味物质含量的变化除了跟打叶复烤强度有关外，与各类致香成分本身的性质也有关系，如有些香味成分在复烤过程中更加容易转化。

表4 不同打叶复烤条件下复烤前后致香成分和新植二烯含量的变化 （单位：μg/g）

3 小结

运用同时蒸馏萃取法，采用GC-MS对不同打叶复烤强度条件下翠碧一号烟叶样品中的致香成分和新植二烯进行分析，结果表明，打叶复烤后烟片中新植二烯含量明显降低、致香成分含量明显升高。其中致香成分含量的增加幅度会显著受打叶复烤强度的影响，也与致香成分种类有关。随着打叶强度升高、复烤强度降低，各类致香成分的平均增幅增大。

试验结果表明，在打叶强度相对较高、复烤强度相对较低的条件下，烤后致香成分更容易生成和保留，也从侧面印证了低温慢烤具有一定的优势。早期黄嘉祁［15］从低温慢烤延长干燥时间、浪费热能、降低复烤机传送速度、降低设备加工能力等方面考虑，认为低温慢烤复烤方法值得商榷。但从提升烤后烟片质量的角度出发，低温慢烤更有利于改善烤后烟片物理特性及主要致香物质的生成和保留［16，17］，如卢幼祥等［18］采用 3 种不同强度复烤方式进行对比试验，认为临界复烤是可行的，随着复烤加工强度的逐渐增强，香味成分总量呈下降趋势。

综上所述，现行打叶和复烤强度在满足生产和质量需求的前提下，若采用低强度复烤，同时需要考虑打叶强度不能过低，才能最大限度地使烟叶保香。