严 岩，潘晓娣，薛 斌

(1. 中国石化仪征化纤有限责任公司，江苏仪征 211900； 2. 江苏省高性能纤维重点实验室，江苏仪征 211900)

涤纶纤维着色技术有常规成纤着色和纺前原液着色两种，常规成纤着色包括高温高压染色、热熔染色、载体染色、偶氮染料染色和改性染色法。纺前原液着色，即在制备纤维时添加颜料或染料，从而直接得到有色纤维。该方法将颜料或染料分散在纤维内部，具有色牢度高、颜色均匀、工艺简单的优点[1-2]。原液着色技术缩减了印染设备和多道纤维或织物的染色工艺，减少了原材料的消耗和印染污水排放，从而节约能源，保护环境。目前，大多数原液着色纤维生产技术采用母粒纺前着色方式，将色母粒熔融后在线添加到常规熔体中进行混合，然后挤出纺丝。黑色聚酯纤维是产量和用量最大的有色涤纶，广泛应用于服装面料、家纺面料、遮光窗帘和汽车内饰等领域[3-4]。

原液着色黑色聚酯纤维通过添加炭黑制备黑色纤维，但是受炭黑染色深度以及涤纶本身较高折光率的影响[6]，要得到与印染相当的黑色度以及特黑色度较困难。原液着色聚酯纤维加工生产的黑色织物光泽暗淡、不鲜艳，目前对原液着色黑色纤维的颜色与纤维结构性能之间关系等方面的研究较少，因此研究原液着色黑色聚酯纤维显深色原理和提高其黑度具有理论和实践意义。

本文使用特定炭黑母粒，研究原液着色黑色聚酯纤维显深色性和黑度的影响因素，以控制工业化生产中黑色聚酯纤维的产品黑度，提高原液着色黑色涤纶纤维产品品质。……