陈佳杰

摘 要：所谓工件定位，主要是使工件数据层与紧固件进行有效的接触，从而降低工件的整体自由度。本文综述了机械加工定位的分类及基本原理，并从分析定位工件，定位工件的作用，具体设计方法及辅助数据建立等方面对机械加工中工装夹具定位装置进行了阐述。

关键词：机械加工;工装夹具;定位设计

引言

在机械加工中，工装夹具的作用是不可替代的，这对机械加工质量会产生很大的影响，尤其是在工装夹具的定位设计中，其作用更是重要。通常情况下，在工装夹具的定位设计中，关键是要确定基准面与夹具定位元件的实际接触状态，主要包括粗基准和精基准，不同基准配合使用，可保证加工质量。

1机械加工定位基准的分类以及基本原理

1.1机械加工定位基准的分类

实际的机械制造过程中，线与面之间的关系主要表现为基准要素和几何要素。若以划分标准的观点讨论，则涉及设计和流程两部分。以下均为基于综合设计的参考模式，与中心线相对[1]。但实际选择定位基准时，相关人员还必须充分考虑工件的加工要求，以免条件分析不当，对后续加工造成严重影响。工件的线型、自由度都要根据自己的定位基准来选择，这是工件加工的关键。

1.2工件装夹与夹具设计的基本原理

1.2.1加工工艺的差异

在保证工件加工次序的同时，又能有效地控制装配成本，在实际紧固加工中，应遵循以下基本原则：首先要根据具体的加工类型，保证工件、夹具和设备之间的相互固定;其次要根据具体的加工类型，保证应用效果的整体优化;最后要从以上几个方面，考虑整个紧固加工的关系，加强各要素之间的协调。……