曹 杰

(承德石油高等专科学校 建筑工程系，承德 067000)

承德尾矿数量多，储量大，蓄积的尾矿不仅造成了资源的严重浪费，同时也严重影响了京津冀及周边的生态安全，当前尾矿资源综合利用技术水平偏低，重大关键技术和装备创新能力不足，尾矿大宗量、高附加值利用技术等问题已成为制约尾矿综合利用产业快速发展的瓶颈。本文对承德地区既有尾矿原材料的性能进行了系统分析的基础上，采用骨料双因子理论进行混凝土配合比优化设计，对尾矿废石混凝土工作性能和受力性能进行试验分析。

1 试验概况

1.1 原材料分析

粗骨料分析：试验室试配采用承德围岩废石制备的碎石作为粗骨料，由于颗粒级配较差，在进行配合比设计时需要和5～10 mm石灰石细碎石搭配使用。表1显示两种粗骨料的物理性能参数和颗粒级配分布。图1为不同粗骨料颗粒级配分布曲线。

表1 粗骨料物理性能与级配分布

细骨料分析：采用承德尾矿砂搭配细河砂进行配合比设计。表2为两种砂的物理性能和颗粒分布分计筛余。可以看出：尾矿砂和细河砂中粒径在4.75 mm以上部分分别占13.91%和12.96%，该部分应该作为粗骨料考虑，而不是细骨料；尾矿砂中0.6 mm以下部分太多，高达37%以上，增加了需水量，同时含泥量过多导致外加剂用量大[1-3]；河砂0.6 mm以下部分累计筛余非常高，超过60%，特别是75微米以下部分超过10%。因此需水量异常高，外加剂用量非常大，经济成本显著攀升。两种细骨料的颗粒级配分布曲线见图2。……