莫剑锋 眭敏 王雪君

摘 要：电子线材热老化特性是整机安全与可靠运转的根本。结合空调电子线材绝缘层热老化试验，分析不同组分配比（硬化剂、填充物及助剂）与处理工艺对线材密度、抗拉强度与伸长率，及对最终热老化性能的相关性影响。结合分析，得到电子线材热老化性能的快测控制方案，并验证其有效性。

关键词：电子线材；绝缘层；热老化；快测控制

0 引言

目前，家用电器所采用的电子线材绝缘层大多为交联硅橡胶、耐热聚乙烯、丙烯橡胶、氯丁橡胶、PE等组成的热塑性体系[1]。由于长时间负荷运行的电流热效应，电荷集肤效应的涡流损耗、绝缘介质损耗也会生成附加热量，加速绝缘层的老化、击穿[2-6]，造成漏电、起火烧机，甚至爆炸等恶劣危害，这就产生了对电子线材绝缘层可靠性评估的需求[7]。

本文研究对象是电子线材绝缘层热老化失效。要求各供应商使用不同硬化剂、填充物及助剂，组分配比与处理工艺，试生产不同密度、抗拉强度与伸长率的电子线材，并进行热老化试验。结合相关性分析，得到电子线材热老化性能的快测控制方案，并验证其有效性，对电子线材可靠性快速评估具有工程借鉴价值。

1 热空气老化失效

要求HONGD、LEIX、JINYD、XINY、HUAL多家企业生产、送样不同调试工艺的电子线材（非量产）。试验标准与方法：RV-90线：1352 C/240 h±° ；UL1015 线：1362 C/168 h±° ；UL1007线：1132 C/168 h±° ）进行热空气老化试验。

试验结果：聚氯乙烯样品的UL1015（22AWG、18AWG）、RV-90（1.5 mm2、0.75 mm2）、UL1007（22AWG）严重不合格，出现开裂、脆断。而对比放入试验箱的量产样品仅出现颜色变棕、有折痕情况。……