黄 鹤，何国磊

（1.矿冶科技集团有限公司 北京 100160；2.中国恩菲工程技术有限公司 北京 100038）

1 引言

冶炼烟气成分复杂，往往含有尘、砷（As）、氟（F）以及水分等。这些成分对于烟气制酸后续干吸及转化工段存在不利影响。因此，烟气制酸相对于硫磺制酸首先要进行烟气的净化，去除杂质［1］。项目采用目前净化工段常用工艺流程“三塔两电”。

2 烟气制酸中杂质成分的影响

2.1 尘

净化工段的首要任务是除尘。烟气中的尘进入净化会导致设备阻塞；进入转化工段会覆盖在催化剂表面导致催化剂活性下降；进入干吸工段会导致成品酸杂质含量高，直接影响产品质量。尘净化指标应达到0.005g/m3。

2.2 砷

烟气中的砷通常以三氧化二砷（As2O3）的形式存在。三氧化二砷会导致转化工段催化剂中毒，降低催化剂活性。成品酸中三氧化二砷含量较高时，应用范围将受限制。净化工段应使砷含量降低至0.001g/m3。

2.3 氟

烟气中的氟通常以氟化氢（HF）的形式存在。氟化氢会与二氧化硅（SiO2）发生化学反应，制酸工段设备材质中往往含有二氧化硅成分，因此氟化氢会造成设备的腐蚀，影响设备寿命。国内以往项目采用加入除氟剂硅酸钠与烟气中的氟反应生成Na2SiF6络合物，生成的络合物在稀酸中溶解较少通过外排污酸的形式形成开路移走［2-3］。净化工段应使氟含量降低至0.001g/m3。

2.4 水分

烟气中水分含量过高会对转化及干吸工段管道的腐蚀性增强。同时，进入干吸工段的水蒸气会与三氧化硫结合生成硫酸蒸汽，在吸收塔形成酸雾，不易被尾吸塔收集，导致排放至大气中造成环境污染。……