代 君，张立云

（江西铜业集团有限公司 贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

1 引言

湿法制砷生产中多采用SO2气体还原加压浸出后的液相生产三氧化二砷，多采用单槽间歇式还原的方式，还原效率低，还原槽多占地面积大，日常操作频繁，清理风管劳动量大。还原后的三氧化二砷颗粒受始液成分的影响大，经常性出现粉料的现象，产生的粗细颗粒无法进行筛选，导致包装系统出现干燥困难，包装机喷料的现象［1］。因此研究一种连续还原作业方式，解决风管清理劳动量大，解决还原始液砷浓度高导致的还原后颗粒细、干燥包装困难的方法是非常必要的，可以很好的解决湿法制砷目前所面临的生产困境，同时为还原工序智能化改造提供条件。

2 研究的理论基础

将加压浸出工序产生的浸出液经固液分离后，产生还原始液在常温下还原槽中鼓入二氧化硫气体，将液体中的五价砷还原成三价砷，使液相中的砷过饱和晶析出三氧化二砷。经一次离心分离机分离后的粗氧化砷进入粗砷再浆化槽中洗涤，然后再经过二次离心机的离心分离后的精制三氧化二砷进入干燥包装工序［2］。

在常温搅拌条件下向存有还原始液的还原槽中鼓入二氧化硫，与还原始液发生的反应主要是将五价砷还原成三价砷，使液相中的三价砷过饱和晶析出三氧化二砷，化学反应方程为：

图1 连续还原试验设备连接图

3 试验方案

3.1 连续还原试验设备

连续还原试验设备连接方案还原始液自始液槽以固定流量抽至一次还原槽，一次还原槽底部与二次还原槽底部连通，二次还原槽与三次还原槽底部连通，三次还原槽与脱吸槽底部连通。……