魏烈旭

（长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南 长沙 410000）

1 引言

铜侧吹熔炼余热锅炉除了回收高温烟气的余热之外，最重要的责任是熔炼工艺配套服务，如果侧吹熔炼余热锅炉不能正常稳定地运行，严重的会造成整个熔炼工序停炉才能检修，长时间停炉给生产企业带来的损失将会是非常巨大的，每停一次炉产生的电费损失、重新开炉的燃料费用、作业率减少造成的经济损失等。所以铜侧吹熔炼余热锅炉结构设计方面一定要充分理解所用之处的工艺特点，如果只以产汽为目的而不考虑工艺的适应性就注定是失败的。实践表明，熔炼余热锅炉常因上升烟道及辐射室粘结严重、结大块，对流区管束堵塞等问题，严重影响正常生产［1-3］，本文重点针对上述问题探讨铜侧吹熔炼余热锅炉的结构设计。

目前对铜冶炼厂熔炼炉烟气余热回收大都采用余热锅炉形式，产生的中压饱和蒸汽采用背压机组或者抽凝式机组蒸汽利用方式［4-7］，而熔炼余热锅炉产出的中压饱和蒸汽经过热后直接拖动的应用方式国内应用较少，本文针对25万t阴极铜规模所配套的铜熔炼余热锅炉所产中压饱和蒸汽采取过热后直接拖动的利用方式进行比选分析。

2 熔炼炉烟气特性及烟气参数

侧吹熔炼炉是连续作业，烟气量几乎无波动，烟气温度较高，含尘量大，二氧化硫含量高，烟尘的物理化学性质特别复杂，尤其是烟气温度高的区域更容易粘结、结块和积灰，而余热锅炉尾部的管束易发生磨损，烟气中二氧化硫含量高容易发生低温腐蚀。……