邹志武

（江西铜业集团有限公司 贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

1 引言

贵溪冶炼厂通过不断的技术进步，建设形成了年产50吨4N精碲的生产线产能。以分碲液净化中和处理后产出的碲中和渣为原料，经煅烧、造液、电积等一系列工序，产出电积碲浇铸成锭。作为精碲生产过程的关键工序，电积工序中的电解液配制环节必须使用品位高、杂质低的碲中和渣。为确保电积工序产出精碲的质量稳定达到行标4N碲锭标准要求，碲中和渣中杂质元素的含量必须控制在一定范围内。国内生产4N精碲的厂家较多。根据其中杂质含量的不同，各单位提出了不同的碲分离提纯工艺方法［1-6］。

2 原有工艺流程

贵溪冶炼厂精碲生产线分碲液中的杂质元素主要为硒、锡、铅。其处理工艺主要包括分碲液净化、净化液中和、净化渣浸出、浸出液还原、粗碲粉氧化五个工序。分碲液处理原有工艺流程见图1。

此处理工艺流程长，由于使用强氧化剂氯酸钠，作业环境不友好，且对作业设备要求很高，杂质锡、铅脱除效果差，产出碲中和渣品位低，碲直收率较低。产出碲中和渣典型化学成分见表1。

表1 碲中和渣典型化学成分

为改进杂质脱除效果，提升碲中和渣品质，提高碲直收率，开发一种分碲液处理新工艺极为必要。

3 新工艺流程及原理

分碲液典型化学成分见表2。分碲液处理新工艺流程见图2。

表2 分碲液典型化学成分

图2 分碲液处理新工艺流程

分碲液中的锡元素主要以锡酸钠的形态存在。……