刘自亮

（长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南 长沙 410001）

1 引言

目前，世界上约90%的铜是从硫化矿中提炼的，最常见的为黄铜矿。处理黄铜矿精矿大都采用火法冶炼技术，火法炼铜产生大量硫酸副产品，在一些富产铜精矿而硫酸难以销售、储存、运输的地区，显然无法实施火法炼铜技术。氧压浸出技术具有高效、环保的优势，不产生硫酸，适应于硫酸滞销的地区。硫化铜精矿氧压浸出体系主要有氨性体系和硫酸体系，目前的研究主要分为一段氧压浸出和二段氧压浸出。

2 加压湿法炼铜技术

2.1 氨性体系加压浸出

硫化铜矿氨浸是利用氧气作为氧化剂，浸出硫化铜矿物，辉铜矿、黄铜矿加压氨浸的化学方程式如下：

由于黄铜矿性质更稳定，在采用氨-硫酸铵体系加压氨浸过程中，黄铜矿反应活性差，因此加压氨浸主要应用于辉铜矿。如美国Anaconda公司开发的Arbiter流程，在50～80℃，通入氧气控制总压70kPa，辉铜矿和斑铜矿浸出进入溶液，而黄矿铜进入浸出渣中，铜浸出率为80%左右。BHP公司开发的Escondida流程浸出辉铜矿，铜浸出率为40%～50%，浸出液经萃取—反萃净化，再送电积生产电铜。浸出渣经浮选富集未浸出的铜矿物，送火法冶炼厂［1］。上述两种工艺分别在1974年和1994年进行了工艺应用，最大产能达到了8万t/a，但由于技术难题、生产维护成本等原因都已停产。

2.2 硫酸体系加压浸出

2.2.1 辉铜矿加压浸出

在硫化铜矿处理方面，加压酸浸比加压氨浸发展更快。老挝Sepon项目在2005年开始生产，设计产能为6万t电铜/a。……