苏启平

(安徽皖南电机股份有限公司,安徽 宣城 242500)

0 引 言

绕组是电机的“心脏”，是电机的关键部件。绕组的制造质量是影响电机寿命和运行可靠性的主要因素之一[1]。一般用途的中小型电机多为2、4、6、8、10极。极数大于等于12的多极电机通常具有定子槽数多、端部小、跨距短、槽满率高等特点。在多极电机制造过程中要控制有绕组端部的高度和厚度，对有绕组的嵌线、接线及整形工艺的要求比较高。若采用普通三相异步电动机的散嵌绕组制造工艺，会出现槽口对地、线圈匝间故障、槽楔难嵌入槽内、槽口齿部摊开等故障，导致质量问题。为此，本文介绍15 kW风力发电机在样机试制阶段出现的故障和采取的有绕组定子制造工艺改进方案，证实了改进方案可以降低有绕组定子的嵌线难度和故障率。相关工艺可推广应用于其他多极电机产品的绕组生产。

1 普通工艺用于多极电机生产的问题

安徽皖南电机股份有限公司自主研发的15 kW风力发电机，极数多(40极)、体积小、结构非常紧凑。绕组跨距为1-2，A=1，双层叠绕，每相24个线圈。风力发电机绕组内部展开图如图1所示。其定子铁心内径小(150 mm)、槽数多(72)、跨距小、槽满率高(85.6%)。由于整机结构紧凑，绕组端部空腔小，在样机试制开始阶段，根据普通双层电机制造工艺要求，发现线包非常短，端部整形困难。在控制端部高度的过程中，会出现底槽绝缘在槽口处破损的情况，造成槽口对地。嵌线工序的难度大，导致有绕组定子故障率高(如槽口对地、线圈的匝间或相间故障等)。……