王广，张雪梅，顾军

(1.宁夏百川新材料有限公司，宁夏银川750409；2.延安大学化学与化工学院，陕西延安716000；3.南京沃谱瑞环境研究院有限公司，江苏南京210000）

我国煤炭资源丰富，但是燃气资源匮乏，因此导致煤炭能源消费结构占比超过60%。所以，确保煤炭资源应用的高效性，能够维护能源长期安全供应。确保煤炭资源应用的集约化，实现煤炭转化与应用，将其作为高附加值的清洁型技术，能够有效发展多联产系统、煤基化学产品、煤制氢与先进发电工艺。当前，我国大型煤化工项目多采用气流床加压气化技术，本文将针对代表性技术进行分析。

1 工艺流程比较分析[1～5]

1.1 GE 气化技术

利用煤储运系统运输原料煤，将其投入煤贮斗中。通过称量给料机实施定量处理，能够进入到磨机，适当添加定量水、添加剂，对水煤浆进行研磨。利用煤浆加压泵实行加压处理，与高压氧气进入到气化炉内，以此完成气化过程，生成氢气与一氧化碳。高温粗合成气离开汽化炉反应段后，全面进入至激冷室水浴。经过激冷固化处理后，可以确保熔渣进入激冷室，采用锁斗排除。出激冷室，进行洗涤、除尘操作，使温度在245℃。通过碳洗塔、气化炉，进入高、低压闪蒸罐、两级真空闪蒸罐，且水分闪蒸为蒸汽，从而回收到特定位置。针对溶解黑水的合成气，进行解吸处理后，进入回收系统进行二次处理。对黑水进行压缩处理，温度下降约为45℃，进入沉降槽内。经过滤机的脱水处理后，可以将细渣浆运输到场外，沉降槽内澄清灰水，进入到汇水槽内。……