马全峰，田博涵，涂凯路，王学义，魏光升，陈江书

(1. 天津钢管制造有限公司，天津 300301； 2.北京科技大学 冶金与生态工程学院，北京 100083；3.北京科技大学 高端金属材料特种熔炼与制备北京市重点实验室，北京 100083；4.扬州高立达科技产业有限公司，扬州 225806)

现代电弧炉通过提高输入功率，强化用氧等技术强化冶炼；但与此同时，随着冶炼强度的提高，炉壁的热负荷随之提高，使耐火材料的熔损和热量的损失增加[1-4]。电弧炉泡沫渣冶炼技术通过在不增大渣量的前提下使炉渣发泡，形成厚厚的渣层，达到埋没电弧、屏蔽弧光对炉衬的热辐射的效果，从而实现延长炉衬使用寿命，缩短冶炼时间、降低电能消耗，解决了强化冶炼技术带来的一系列问题[5-6]。在电弧炉冶炼过程中，一般通过增加炉料配碳量及熔池吹氧等手段来诱发和控制炉渣的泡沫化[7]。

高碳金属化球团由铁精矿粉和含碳材料经焙烧还原，压球，烘干等工艺制成，具有金属化率高，含碳量高，密度及强度高的优点；应用于电弧炉冶炼生产过程中，可有效增加炉料配碳量，并实现在渣钢界面以下进行反应，达到良好的增碳及发泡效果[8-11]；本文通过预还原实验与球团制备实验探究了高碳金属化球团的制备工艺，通过工业实验对应用进行研究，并介绍其冶金效果。

1 预还原实验

为满足电弧炉冶炼生产要求，高碳金属化球团的各项指标如表1所示。

表1 高碳金属化球团各项指标

在高碳条件下，采用先制球后还原的制备方案，会造成球团内碳元素氧化产生大量气体，从而降低球团强度甚至使球团开裂，影响成球质量[12]。……