韩玉贵，丁名臣，刘义刚，邹剑，赵鹏，王业飞

（1.中海石油（中国）有限公司天津分公司渤海石油研究院，天津 300452；2.中国石油大学（华东）石油工程学院，山东 青岛 266580）

0 引言

稠油黏度高，不利的水油流度比导致水驱采收率极低（5%～10%）[1-2]。 传统热采的方法能显著降低稠油黏度和流动阻力，但是受注入热损失、热流体制备的经济性和环保等因素限制。近年来，稠油冷采提高采收率逐渐引起关注，碱驱或含碱体系复合驱是冷采提高稠油采收率的重要研究方向之一，人们在稠油碱驱机理、碱液类型优化和驱油效果等方面开展了大量的研究工作[3-5]，发现碱驱能够显著提高稠油采收率。但由于存在结垢、采出液破乳困难等问题，含碱体系驱替稠油的矿场应用受到限制[6-7]。为了弥补这一不足，发展了无碱化学驱油体系，尤其是无碱复合驱体系（表面活性剂-聚合物（SP））。

含碱和无碱体系均可通过降低油水界面张力（IFT）、乳化和润湿反转等机理提高稠油采收率，但前者对稠油的驱替能力往往明显强于后者[8-10]。尽管针对2类体系各自的驱油机理已有较多的研究和报道，但是尚缺乏直接的对比，关于其驱油性能差异的原因，有待进一步深化研究。为此，本文通过含碱和无碱体系与稠油界面张力、乳化性能和驱油特性的比较，明确2种体系驱替稠油能力的差异，揭示驱油效果差异的原因，同时探索了气泡辅助无碱复合体系改善驱油效果的可行性，以期作为含碱体系的接替体系，解决其应用过程中的结垢等问题。……