张文杰，赵四方，程 伟，韦立校，吴朝刚

（1.清洁燃烧与烟气净化四川省重点实验室，四川 成都 611731；2.东方电气集团东方锅炉股份有限公司，四川 自贡 643001；3.中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司，四川 成都 610021）

0 引言

循环流化床燃烧技术以其节能环保优势，在近五十年得到迅速发展，特别适用于清洁高效利用各类低品位燃料［1］，是我国洁净煤燃烧技术发展的重要方向。

随着我国燃煤机组节能减排要求不断提高［2］，循环流化床（Circulating Fluidized Bed，CFB）锅炉也不断向着高参数大容量的方向发展，已有研究人员提出带二次再热［3］、超超临界参数［4-6］甚至700 ℃参数［7-8］的循环流化床锅炉整体方案。在现阶段，开发660 MW等级的高效超超临界参数循环流化床锅炉是合适的选择［9］。

随着锅炉容量增大、蒸汽参数提高，炉内受热面布置受到了炉膛截面尺寸的限制，在外置换热器中布置受热面，可以解决锅炉向更大容量发展过程中炉内受热面布置空间不足的问题。600 MW 超临界CFB 锅炉将末级再热器和两级过热器置于其中，具有良好的调节床温、汽温效果，为660 MW 高效超超临界的开发奠定了基础。

然而，有研究表明［10-15］，CFB 锅炉外置换热器存在一定的热偏差，即沿着外置换热器宽度方向存在受热面壁温分布呈两边低、中间高的特点。

对于常规超临界及以下参数锅炉，该热偏差不会引起外置换热器管子超温，即不会影响锅炉安全稳定运行。而对超超临界或高效超超临界参数锅炉，如该热偏差不能得到有效控制，将会导致材料选择困难，锅炉方案将难以实施。……