视觉抓件激光测距传感器测量反馈数据量化在汽车生产线上的应用
2021-02-01余乐孙大为谈洋孙源魏其新马祥杨刚
中国设备工程 2021年1期
关键词:测量
余乐,孙大为,谈洋,孙源,魏其新,马祥,杨刚
(上汽通用汽车有限公司武汉分公司,湖北 武汉 430200)
1 视觉抓件激光测距传感器常规应用方案
汽车目前在整车厂,机器人视觉引导抓件从自动抓取料箱中抓取零件,工艺过程可以大致分为4 个步骤。
(1)机器人到固定的测距点位(如图1)。
(2)机器人利用测距传感器探测零件与抓手的距离,逐步缓慢移动到零件与抓手的距离为设定的恒定距离(机器人实时获取测距传感器数值,等待测距数值反馈与初始设置一致时,停止运动)(如图2)。

图1 测距点

图2 测距点(缓慢向图三移动)
(3)利用视觉相机拍照,计算出零件在料架中的准确位置(如图3)。
(4)机器人从视觉系统获取零件位置,自动抓取零件。然后进行后续工艺(如图4)。

图3 拍照位(机器人拍照,识别零件6 个自由度偏转)

图4 抓件位
其中测距环节有以下几个问题:
(1)由于要求达到恒定反馈值时机器人能够立即停止,故机器人需缓慢运动,机器人运动速度不得超过100mm/s,否则,由于惯性造成停止位置距零件距离不稳定,或由于测距值反馈刷新过慢,造成停止位距离零件过近。
(2)抓取料箱中第1 片零件与最后1 片零件,CT 差异较大,如侧围外板单个料架12 片零件,第一片和最后一片间隔1485mm,抓取最后一片时较第一片CT 增加15S。
(3)由于零件表面或零件在料架中摆放姿态问题,造成测距传感器未能正面检测零件,或穿透检测面,出现运动过程中检测数据丢失,机器人运动时,测距传感器无法达到设定值,出现机器人抓手无法停止,造成碰撞零件问题。……
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