石盼，颜肖潇，王行政，冯乐耘，陈东，2

（1 浙江大学能源工程学院，浙江杭州310027； 2 浙江大学流体动力与机电系统国家重点实验室，浙江杭州310027）

引 言

具有核壳结构的微胶囊可以装载各种活性物质，将活性物质包裹在一个小型密封的微胶囊壳层内，从而保护活性物质不受外界环境的影响，并且控制活性物质的释放[1-2]。当对微胶囊施加振动、改变温度或者改变pH 等刺激时，可以破坏微胶囊的壳层结构，从而控制囊内活性物质的释放[3-6]。微胶囊技术适用于各种场景下活性物质的传递，有助于提高活性物质的存储时间，并且在适当场合下释放活性物质，在食品、生物、医药等领域具有重要的应用价值[7-11]。

微胶囊的制备方法通常分为自下而上和自上而下两种方法[12]。传统制备微胶囊通常采用自下而上的方法，通过两次剪切制备得到双乳模板。以油核微胶囊为例，首先将油相在水相中剪切乳化形成油相液滴，然后将包含油相液滴的水相在另一种油相中剪切乳化，从而得到包裹油核的微胶囊[13]。自下而上方法制备微胶囊较容易实现规模化生产，但由于在自下而上方法制备微胶囊的过程中，无法准确控制剪切作用，因此无法准确控制每个微胶囊的制备过程，得到的微胶囊尺寸不均、壁厚难以控制、包裹效率低，并且导致微胶囊后续无法很好地提高活性物质的存储时间和控制活性物质的释放，极大地限制了微胶囊的应用[14-18]。

随着微流控技术的发展……