李传坤

(中国石化青岛安全工程研究院化学品安全控制国家重点实验室，山东青岛 266104)

0 前言

“管安全就是管风险，管风险就要关注异常”[1]。有效的分布式控制系统(Distributed Control System, DCS)报警是发现生产过程异常工况，排除事故隐患的重要手段。

国际上对报警系统的评估广泛采用EEMUA191[2]及ISA18.2[3]评估标准：保持操作者有效处理的报警频率为每10 min 1次报警，即每小时6个报警；操作员可处理的最大报警频率为每5 min 1次报警，即每小时12个报警。根据对多个大型石化企业炼化装置报警系统报警数量的调研，管理水平相差较大，每小时报警数目大多在20～1 000个，远超报警管理国际标准的建议水平。

国内对工艺报警的研究主要集中在报警统计软件的应用[4,5]和报警阈值[6-8]的优化等方面，系统化、体系化的报警管理方法鲜有研究。报警管理方法的缺乏，往往会造成报警数量反弹。因此，从减少装置的工艺报警数量、提高报警系统的效率入手，在EEMUA191、ISA18.2等报警管理国际标准基础上，结合大型石化企业工艺技术管理实际，以体系化的思维探索建立了一套工艺报警管理办法和相关软件工具，并在某大型炼化企业进行了试点应用。

1 炼化过程工艺报警管理主要内容

过多报警的产生，与企业的工艺管理水平和所使用的分析工具紧密相关。因此，对于工艺报警的管理，一方面，建立管理制度，规范工艺报警管理过程；另一方面，建立工艺报警管理软件系统，以软件工具完善管理过程，实现管理的规范化与精细化。……