李亭浩

摘要：随着自动焊接设备的不断推广，工程机械制造过程中具有广泛的应用范围，并在提高工程机械制造水平方面发挥着重要作用。结合自动化技术和焊接设备，焊接过程更加精确，焊接过程更加可控，焊接效果更加理想。同时，增加自动化焊接设备的应用和推广可以使整个机械制造业的发展更加有前途和明确。

关键词：机械工程;机械加工;加工技术

引言：

随着我国现代化程度的不断发展，对机械制造技术和机械设备加工技术水平的需求日益增加，因此在电子学和制造工艺中重视对机械制造技术和机械设备加工技术的研究非常重要。我国通过不断提高机械制造技术和机械设备加工技术的水平，促进机械制造的快速发展。在生产机械产品时，人们最关心机械产品的质量，影响机械产品质量的前提是机械零件的加工精度。

一、机械制造过程的特征和分类

1.气体保护焊工艺

气体保护焊工艺主要使用电弧作为热源，将其作为特定焊接工艺的保护介质，然后施加电弧以完成焊接操作。对于气体保护工作，在相应焊接工艺的特定应用过程中，可能在电弧附近出现更多的气体，这可以保护焊接组件并进一步实现电弧，熔池和空气的保护。进行分隔，以使其他气体在特定的焊接过程中不会对焊接质量产生负面影响。以气体保护焊为例，使用的气体为二氧化碳气体，该气体的使用成本低，在某些焊接工艺中焊接质量高，经济效益也高。

2.电阻焊接工艺

在电阻焊接工艺的特定应用过程中，焊接材料首先防止正负位置，然后在接通电源后，产生由焊接材料表面引起的“电长度效应”，从而促进了焊接材料的接触面。熔化后，施加压力，最后焊接在一起。在电阻的情况下，焊接质量很高，焊接效率也很高，对相应的工作技能水平没有很高的要求，其中大多数是机械焊接。您不必在某些焊接过程上花费过多的时间和金钱。然而，电阻焊接工艺在某些应用工艺中很昂贵，并且对设备提出了更高的要求。

3.水下电弧焊工艺

在水下电弧焊过程中，使用了燃烧电弧，借助助焊剂层，可以顺利完成相应的焊接过程。选择的焊接类型主要是自动焊接和半自动焊接。在一定的自动焊接过程中，操作员必须使用焊车，将相应的焊丝和焊弧传送到指定的设备，然后使用相应的机器自动实现焊接。在执行半自动焊接时，操作员必须移动电弧。

4.螺柱焊接工艺

在焊接施工过程中，使用螺柱和管道配件进行连接，然后施加电弧以促进接触表面的熔化。然后，对该接触表面施加压力可以促进焊接结构。该焊接过程可分为能量存储法和拉弧法，前者熔化程度相对较低，基本上适用于薄板，而后者则相反。对于螺栓柱焊接工艺的应用，可以使用对接焊孔和无孔单面焊接工艺，该技术属于无损焊接，在当今的机械制造中得到了广泛的应用。

5.搅拌摩擦焊工艺

搅拌摩擦焊工艺已广泛用于车辆和飞机的制造工艺中。技术非常成熟，技术水平较高。该技术的应用在一定程度上减少了材料的消耗，焊接范围也很广，在某些焊接工艺中，特别是铝合金结构，在800mm的焊接中可以科学地有效。在某些焊接过程中，温度要求相对较低，部件的原始材料结构不会被破坏，并且焊接质量也较高。

二、加工引起的误差和原因

1.工具，固定装置和定位基准误差

在所有刀具的切削过程中，不可避免地会随着磨损而改变工件的尺寸和形状。正确选择工具材料和选择新的耐磨工具材料，合理选择工具形状参数和切削参数，正确使用冷却液等可以最大程度地减少工具磨损。位置误差的变化超出公差范围，则会在工件和夹具之间形成间隙，并且在加工过程中会发生许多位置变化，从而导致加工零件出现误差。

2.机床生产制造误差

在加工过程中，机床生产引起的制造误差主要包括三个方面：导轨误差，传动链误差和主轴旋转误差。所谓的导轨基于机床的每个部分的位置，并且支撑导轨以使机床能够移动。原因是使用中的局部磨損，而安装质量差会导致机床制造错误。传动链误差的主要原因是传动链在使用过程中具有不同程度的磨损，并且当磨损的传动链在运行中时，存在一定的间隙，这会导致传动链失效。主轴旋转误差是因为主轴的实际旋转线和平均旋转线不是静态的。变化量就是所谓的主轴旋转误差。同时，主轴旋转误差的原因还包括同轴误差和轴承磨损程度等因素。

3.热变形误差

工艺系统的热变形对加工精度有相对较大的影响，尤其是在精密加工和大型零件的加工中，由于热变形而引起的加工误差可占工件总误差的50%。

三、机械工程中的机械加工工艺的提高

1.注意选材

只有选择正确的材料，才能处理满足您需求的材料。根据实际需要，必须根据材料所需的物理，化学，机械和加工性能来选择材料，并保证材料的经济性和实用性，性别平衡不仅可以考虑一个方面，而且可以考虑到最后一个方面。银是材料的环保材料，为了减少对人体和自然环境的损害，选择了尽可能无害的材料。

2.合理的工具选择

选择合理的刀具，工件可以达到一定的工艺水平，因此需要了解刀具的不同用途和加工性能，并在加工过程中选择合适的刀具以提高加工质量和加工精度。

3.注重加工

在加工过程中，必须严格按照加工程序进行加工，以确保产品质量和操作人员安全。为了优化加工过程，有必要进行合理的分析和实验，并将其应用于实际操作。优化加工操作环节可以提高加工效率，减少资源浪费，提高机械加工技术水平。

4.通过综合考虑开发流程

在制定工艺流程时，有必要首先从不同的角度和层次分析生产工艺，然后结合几个合理的加工计划。在仔细考虑之后，我们选择最合适的治疗方案。多步骤考虑是指根据零件的加工要求对零件的加工过程进行全面分析。在此过程中，有必要弄清楚零件图的相关要求，同时要弄清零件的设计标准，表面粗糙度，加工形式，加工位置精度和尺寸以及其他数据。

四、结论

随着科学技术的不断创新，机器制造过程也将朝着智能化和改进的方向发展。机械制造的水平和质量将继续提高，机械制造将逐渐下降。为加快机械加工技术的发展，确保机械产品的质量，提高机械产品的耐用性和可靠性，并延长工件的使用寿命，对产品质量的影响找到了可以连续执行的方法，最终达到了改善产品性能和改善产品质量的目的。

参考文献

[1]任利伟.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].中国科技投资，2017（8）

[2]王滨.机械制造工艺与机械设备加工技术分析及研究[J].世界有色金属，2017（19）