郑康

摘要：近年来我国工业发展水平不断提升，为制造业的发展带来了机遇同时也带来了挑战，很多技术都已经得到了智能化改进，数控机床的自身技术优势也在不断的提升，比如将计算机技术运用进行数控机床的切削加工环节，使得数控机床加工的效率得到了大大提升，数控机床的加工精度也得到了相应的增强。

关键词：计算机;数控机床;切削加工;技术优化;应用

引言：

数控加工生产与计算机技术之间的联系是无法分割的，，从当前的情况分析来看，在进行数控加工时，切削的速度、深度以及宽度和进给量等参数都需要通过计算机技术来进行精确控制，这些参数的大小，精确度等等对于切削加工零件的生产质量而言有着极其关键的影响。而这些因素也会对零件加工的质量、效率以及成本等产生直接的影响。数控加工切削工艺的优化分为很多种，参数优化是其中最重要的一个环节，而本文也会针对这方面的内容进行分析，提出通过计算机技术的应用来对数控加工中切削参数进行优化，为数控加工行业的发展提供参考依据。

1.数控加工切削优化问题

数控机床的切削加工方式有很多中，比较常见的加工方式有车削、铣削、钻削等集中，这几中切削加工方式对于切削参数精准度的要求都比较高，不同的切削加工方式，其参数的表现形式都各有差异，比如切削的功率、速度、深度以及宽度等参数都是切削加工需要重点关注的内容。其中切削的速度、进给量以及深度是切削加工的三大控制要素。要想使切削质量与精确度得到保障，首先就需要提高切削刀具的耐用度，切削刀具的耐用度是体现切削加工质量的重要指标，也是控制切削加工零件质量与精确度的关键所在。因此要加强对刀具质量与耐用度的优化，为切削加工工艺的提升打好基础。

一般情况下，人们在判断切削的用量参数时，需要考虑到切削刀具的背吃刀量，根据切削刀具背吃刀量的最大值来判定切削的用量参数，这是切削加工用量确定时常有得到一种测量形式，数控机床与传统的手动操作加工机床有着较大的区别，相比较而言，数控机床的工作效率以及精准度都要高一些，并且也能够满足切削加工动力以及刚性方面的要求。在进行切削加工时，进给量参数的确定需要根据零件加工的尺寸的确定，还要对零件表面的粗糙程度进行观察，根据这两个条件来确定切削加工的进给量参数值。

在实际数控加工的切削工艺中，我们常常会遇到加工效率低下，切削加个速度过慢的问题，而造成这一问题的原因主要是由于选择的切削方式不合理所导致的，查表法的使用会大大降低切削加工的效率，加工零件的质量也无法得到保障，这是切削零件加工中需要解决的一个重要问题。要想使数控加工中切削工艺得到优化，首先一个要使用科学方式来确定切削参数，这是提要切削工艺水平的一个基础条件，只有对现有的问题有正确、充分的认知之后，才能够确保零件加工的质量。

2.计算机技术在数控加工切削优化中的引用

建立优化模型

在实际加工操作时，人们可以通过利用计算机来对零件加工的函数模型进行计算与设计，然后在通过实际的切削加工操作来进行零件加工，对加工的零件质量进行对比，并对比参数建立最优化的切削加工参数模型。在这一设计过程中，计算机技术发挥的作用十分大，优化模型的建立需要考虑到多方面的影响因素，比如机床加工参数、刀具参数、加工条件等，这些因素都是影响切削加工效率与质量的关键因素。计算机技术的应用使得数控机床切削加工的效率与质量得到了大大提升，在变量参数确定之后，人们就可以根据目标函数构建最优化的切削加工参数模型，提高生产效率。切削加工不仅会受到以上几种因素的干扰，同时还会受到进给量、扭矩参数、主轴转动速度以及毛坯质量的影响，在面对这些影响因素时，人们都可以通过建模的方式来解决该问题，而在建模过程中计算机技术所发挥的作用十分重要。

选择优化算法

遗传算法的应用步骤十分的简洁，手首先需要随机创建一个初始种群，使种群中的个体数目保持稳定。然后再对种群中个体的染色体进行编号，使用特定的计算机程序来进行个体适应度的计算，根据计算出的个体适应度来进行再生个体的选择。这一环节的操作十分重要。遗传算法在切削参数计算中的使用范围十分广泛，在进行这类问题的计算时，首先需要将各优化参数的变量与其在群体中的适应值范围计算出来，先对其进行解码操作之后在进行编码操作，这一操作顺序一定不能调换。如果个体的适应值小于“0”，那么就需要对现有的字符进行串编码变异计算，使个体能够再次复活，提高被选中的几率。

判断优化结果

计算机技术在数控加工切削中具有举足轻重的地位，据有关调查研究结果显示，在融入计算机技术之后，单道工序优化能力减少0.96s切削时间，如果是半精加工的化能够减少3.6s的切削时间，可见优化力度之大，按照这样的计算方法，数控加工切削一个零件可以节省112s以上。

结束语：

进入二十一世纪后，计算机技术的飞速发展，为人们的生活和机械制造发展带来了很多帮助，传统的数控机床在切削工艺中存在很多问题，经过人们不断地改良和完善，现在已经有了明显进展，加工工艺开始不断完善，要想更好地适应现代化社会的发展，满足人们的需求，就要不断地探索和前进，将现代化的计算机技术与数控机床加工工艺完美融合到一起，彰显出数控机床智能化的优势。

参考文献

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