汪盛如

摘要：在我国经济快速发展的过程中，硬切削技术在模具加工中的运用，使得模具加工质量得到飞速发展。针对我国模具加工的可持续发展，需要借助提高机械模具加工制造水平，确保以技术促进发展。在当前形式下，我国硬切削技术与国外先进技术存在一定的距离，需要采取积极有效的对策来提升技术水平。因此，本文主要对模具加工中硬切削技术的应用进行研究分析，旨在通过对当前硬切削技术进行详细阐述，在现有基础上提出应用对策来进一步推动我国模具加工行业的发展。

关键词：模具加工;硬切削技术;应用;研究

引言：

伴随着模具加工行业的健康发展，硬切削技术作为模具加工重要的组成部分，也得到了很好的创新发展。借助硬切削技术的应用，我国模具加工产品的生产效率、精准度、质量得到了显著的提高。因此，提高硬切削技术，是提升我国模具加工水平的基础要求。同样借助硬切削技术的应用，不仅可以有效的提高模具加工业的生产效率，为生产质量提供更高的质量保证。

1硬切削技术

在我国当前的模具加工行业中，硬切削技术主要是借助硬切削加工技术主要指能够对硬度在45HRC以上的工件采用单点切削的方式来完成整个加工过程。硬切削加工主要适用于高硬度材料的切削如耐热镍基合金、淬硬轴承钢与工具钢以及钨恪钻合金等，主要通过开槽。攻螺纹。车削或靠模进行加工。而且硬切削加工摆脱传统完全依靠工艺设各或专用机床的模式，只需通过NC便能实现厂房空间与资金方面的节约。其应用过程中无需利用切削液，实现节的成本与减少污染的双赢目标，也能够防止如硫与氯元素等添加剂造成的零件晶问腐蚀等情况。硬切削技术往往能够实现高精准、高效率的模具加工方法。硬切削技术具备较高的应用价值和技术优势，能够实现复杂模具加工，其生产的模具加工产品心梗相对稳定，可以有效的降低人为因素对模具加工的质量影响，能够提升模具加工企业的经济效益，因此具备广阔的运用前景和发展优势[1]。

2应用硬切削技术的有效对策

在当前的信息时代背景下，硬切削技术的应用对策中，主要从集中化数控机床设备、优化模具加工企业管理结构和选择合适的数控机床刀具三个层面，确保数据加工技术水平的提高，能够对企业的经济效益和发展起到推动作用。

2.1运用集中化数控机床设备

在应用硬切削技术有效对策中，运用集中化数控机床设备。集中化数控机床设备作为当前数据加工的重要基础设备，借助信息技术不断的融入到数控机床当中，让数控机床在管理、检修和维护上有着重大的创新。因此集中化数控机床设备是以数控设备为基础，借助信息化技术来实现硬切削技术的创新，确保传统的数控设备的维护工作和管理工作得到有效优化，进而促进我国机械数控加工水平的提高。同样运用集中化数控机床设备能够实现我国机械制造加工行业的整体进步，为制造业经济的健康发展提供技术支持。因此运用集中化数控机床设备，能够促进我国硬切削技術的可持续发展[3]。

2.2优化模具加工企业管理结构

在提高硬切削技术水平的有效对策中，需要优化模具加工企业管理结构。借助企业管理结构的优化，能够实现机械数控设备编程人员的素质提高，进而提高数控设备的程序合理性，借助优化的企业管理结构，重视编程人员的综合素质，有助于硬切削技术的完善创新，让数控加工形式能够朝着智能化方向的发展。优化模具加工企业的管理结构，来带动编程人员综合素质的提高，有助于企业可持续发展。例如硬切削技术水平的提高依赖于编程队伍和管理队伍，优化企业管理结构下，配置专业的合适人才，完善队伍的专业知识和进素养，促进模具加工企业的硬切削技术水平的提高，为企业的数控机床的加工质量和工作效率的提升奠定坚实的基础。因此优化模具加工企业的管理结构，能够促进我国模具加工行业的健康发展[4]。

2.3选择合适的数控机床刀具

在提高硬切削技术水平的有效对策中，需要选择合适的数控机床加工刀具。针对我国当前的模具加工企业的硬切削技术，其技术水平的提高主要受到数控机床加工刀具的制约。由于在不同环境和加工需求下，机械数控机床的加工刀具往往需要不同的质量和类型。由于机械数控加工刀具的合理选择是保证数控设备加工的工作效率和质量的基本条件，如果数控机床加工刀具不符合实际要求，会导致硬切削技术水平的整体下滑，导致实际生产的不合格机械产品增加，严重影响着模具加工企业的经济效益。由于不同的数控机床加工刀具有着不同的特点，在数控机床的加工刀具更换中，可以运用新型的自动化换刀操刀技术，来提高实际数控机床的换刀操刀效率与精准性。因此选择合适的数控机床加工刀具能够保障硬切削技术水平的提高[5]。

结束语：

由此可见，硬切削技术的水平往往影响着模具加工行业的健康发展。作为我国现代化工业的发展助推力，硬切削技术水平需要从编程、管理和操刀等多个方面进行创新研究，确保我国机械制造行业的健康发展。同时，在信息化电子时代的背景下，我国机械制造加工企业需要将信息技术与硬切削技术有效的融合，实现硬切削技术的创新换代，通过提高数控加工人员的综合素质，保证模具加工企业能够跟随时代的步伐，提高自身在世界市场的核心竞争力，进而缩小我国机械制造加工行业与发达国家之间的差距，促进我国硬切削技术水平的提高，为我国经济健康发展添砖加瓦。

参考文献：

[1]刘刃陶.浅析高速切削技术在模具加工中的应用[J].科学咨询（科技·管理），2020（10）：142-143.

[2]王卿，刘林.超声椭圆振动切削技术在液体火箭发动机制造领域的应用展望[J].科技创新与应用，2020（25）：105-106.

[3]周勇良，孙熙钊.双刀片切削技术在轧辊加工中的应用研究[J].天津冶金，2020（03）：50-52.

[4]高东强，曾行军，何乃如，贾均红，高飒飒.低温切削技术在难加工材料加工中的应用[J].制造技术与机床，2020（06）：39-43.

[5]柏鹤.高速切削技术在数控车床中的应用[J].机械制造，2019，57（12）：9-10.