刘 通

（霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司，山西 吕梁 033199）

随着国家综合国力的不断提升，加上国内石油资源的相对匮乏，对煤矿资源的需求量呈不断增长趋势。而在当前，整个煤矿领域的开采普遍存在设备较为老旧，设备自动化、智能化程度还较低，集中自动化、智能化工作面系统建设程度不高，设备故障发生率还频繁，井下实际状态无法准确判断等问题[1]。严重影响着企业的煤矿开采效率，也对井下作业安全构成了威胁。当下，将先进的自动化、智能化控制技术应用至煤矿工作面的系统建设中，已成为各煤炭企业应予重视的问题。因此，霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司以木瓜煤矿的回采10-102 工作面为分析对象，开展了该工作面自动化、智能化控制系统的系统设计研究，并进行了试运行测试，验证了所设计控制系统的可靠性及稳定性。

1 工作面基本情况

霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司木瓜煤矿的回采10-102 工作面，位于一采区准备巷道左翼，上部为9-104、106 采空区。该工作面的西面为10-106 采空区，东面及南面为实体煤。该工作面所采10#煤层的平均厚度为2.95 m，煤层中部夹有3层厚度约0.2 m 的碳质泥岩，煤层厚度变化较小，属稳定煤层。直接顶为平均厚度1.1 m 的泥岩；老顶为平均厚度1.4 m 的砂质泥岩；直接底为平均厚度0.8 m 的泥岩；老底为平均厚度2.84 m 的泥岩。10-102 工作面在回采过程中会穿过皮带巷和轨道巷。

2 工作面集中控制系统实现的功能设计

结合木瓜煤矿的10-102 工作面环境特点，所设计的工作面集中控制系统需满足该煤矿井下的控制需求，实现对该工作面的全面、稳定、安全控制。……